[发明专利]用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法，其原料组分及各组分的质量百分比如下：刚玉料颗粒：60％～70％；刚玉细粉：5％～15％；纯铝酸钙水泥：8～12％；硅微粉：4％～8％；钢纤维：1％～3％；减水剂：0.01％～0.5％；铝粉：0.02～0.2％；缓凝剂：0％～0.1％；以上原料的总重量为100份，与重量为3.5～7份的水混合均匀后通过搅拌机搅拌形成耐磨浇注料。本发明制得的耐磨浇注料高强耐磨，抗冲刷，耐酸碱性良好，抗热震性能优异，并且不使用有机结合剂，抗老化耐候性好，安全环保，可有效适应粒化渣处理工艺的工况环境，适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层。

技术领域

本发明涉及混凝浇注技术领域，尤其涉及一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法。

背景技术

冲渣沟和粒化塔是高炉渣处理工艺必不可少的工艺装置，但是其工况恶劣，主要存在以下几种形式的破坏：酸碱盐类物质溶液电化学腐蚀、高速水流夹杂颗粒物料磨损、渣铁分离不净导致爆炸、高频率热震和冲渣水量不合适导致高温烧损。在这5种破坏因素的共同作用下，常规耐磨层材料的寿命只能达到短短的1年或者2年，特别是落渣段，远远达不到用户的使用要求。因此技术人员专门开发了针对冲渣沟和粒化塔的环境陶瓷耐磨浇注料。耐磨浇注料的主要特点为：高强耐磨，抗冲刷，耐酸碱性良好，抗热震性能优异，并且不使用有机结合剂，抗老化耐候性好，安全环保，可以有效适应粒化工艺的工况环境，可适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层，以及各类料仓坏境。

现有技术中，还有的解决方案包括：陶瓷贴片、铁屑砂浆等。其中陶瓷贴片由于使用树脂等有机粘接剂粘接，而冲渣水温度较高，所以存在粘接剂容易老化的缺陷。而铁屑砂浆由于强度相对较低，且在渣水中容易发生电化学腐蚀形成疏松孔洞，所以耐磨性能并不理想，寿命相对较短，维护频繁。

因此，有必要设计一种耐磨浇注料，解决传统铸钢件、铸铁件及陶瓷贴片等寿命短、维护频繁的缺陷，可以大幅度提高使用寿命，降低维护频率，并且可以降低耐磨层的造价。

发明内容

本发明的实施例提供了一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明的实施例提供的一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料，其特征在于，该耐磨浇注料包括如下质量百分比配比的原料组分：

刚玉料颗粒：60％～70％；

刚玉细粉：5％～15％；

纯铝酸钙水泥：8～12％；

硅微粉：4％～8％；

钢纤维：1％～3％；

减水剂：0.01％～0.5％；

铝粉：0.02～0.2％；

缓凝剂：0％～0.1％；

以上原料组分的总重量为100份，另还包括水：3.5～7质量份。

优选地，所述刚玉料颗粒中：Al₂O₃的质量百分含量≥94.5％，Fe₂O₃的质量百分含量≤0.5％；

所述刚玉料颗粒的密度≥3.60g/cm³；

所述刚玉料颗粒为耐磨颗粒，分为4个粒度级别：8～5mm、5～3mm、3～1mm以及1～0mm；

在所述耐磨浇注料中，8～5mm的耐磨颗粒：14～16质量份；

在所述耐磨浇注料中，5～3mm的耐磨颗粒：14～18质量份；