[发明专利]一种多组合多角度曲面的加工工艺

说明书

本发明涉及一种多组合多角度曲面的加工工艺，加工工艺的步骤为：S1、第一次开粗，用盘铣刀对原材料进行第一次粗加工，并用立铣刀清除拐角处残料，成型产品第一面外形并留工艺凸台；S2、第二次开粗，用立铣刀对第一面外形进行第二次粗加工；S3、精加工，用球刀对第一面外形进行精加工，加工第一面外形到指定尺寸；S4、反向装夹加工，通过仿形夹具将半成品反向装夹并通过工艺凸台进行固定，对半成品重复S1～S3操作成型第二面外形同时成型螺丝凸台；S5、加工螺丝孔，在螺丝凸台上加工螺丝孔后，铣掉工艺凸台。对机仓精密盖板通过五轴机床的转动保证刀具与所加工位置垂直，解决了大尺寸薄壁零件的多曲面多角度的精密加工问题。

技术领域

本发明涉及航空中发动机机仓精密盖板的生产，尤其是涉及一种多组合多角度曲面的加工工艺。

背景技术

在航空领域中，发动机是其核心部件，航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，为飞机提供飞行所需动力，作为飞机的心脏，它直接影响飞机的性能、可靠性及经济性，是一个国家科技、工业和国防实力的重要体现。发动机的生产与制造是关乎到使用者生命安全的，所以发动机的制作需要达到很高的标准，而发动机的机仓精密盖板也是其重要部件，由于机仓精密盖板的最终成品其壁厚为1.2mm，属于薄壁件，而且其曲面形状比较复杂，采用普通的加工方式(冲压、折弯等)难度较大，加工出来的产品也极易变形，根本达不到所需标准，而且机仓精密盖板也不方便进行装夹固定；为了不影响产品的质量，目前都是通过将整块的实心铝件去除材料加工成型的方式，材料去除率达到98％，这种去除材料方式现有的加工工艺效率较低并且也不容易保证机仓精密盖板质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高效率并且保证质量的多组合多角度曲面的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多组合多角度曲面的加工工艺，所述的加工工艺的步骤为：

S1、第一次开粗，采用盘铣刀对原材料进行第一次粗加工，并采用立铣刀清除拐角处的残料，初步成型产品第一面外形并留有工艺凸台；

S2、第二次开粗，采用立铣刀对第一面外形进行第二次粗加工，使曲面的金属流向均匀一致，并留有加工余量；

S3、精加工，采用球刀对第一面外形进行精加工，加工第一面外形到指定尺寸；

S4、反向装夹加工，通过仿形夹具将半成品反向装夹并通过工艺凸台进行固定，对半成品重复S1～S3操作成型第二面外形同时成型螺丝凸台；

S5、加工螺丝孔，在螺丝凸台上加工螺丝孔后，铣掉工艺凸台。

步骤S1～S5中通过五轴机床工作台的摆动使得加工位置始终与刀具垂直。

进一步具体的，所述的步骤S1～S5中采用切削液的浓度为15％～20％。

进一步具体的，所述的步骤S1中采用直径为50mm的盘铣刀。

进一步具体的，所述的步骤S4中的仿形夹具在装夹的时候与第一面外形完全贴合。

进一步具体的，所述的步骤S1中采用直径为20mm的立铣刀。

进一步具体的，所述的步骤S2中采用直径为12mm的立铣刀。

进一步具体的，所述的步骤S3中采用直径为12mm的球刀。

进一步具体的，所述的刀具的转速为10000r/min，刀具的进给速度为 5000mm/min。

本发明的有益效果是：通过上述工艺方法，对机仓精密盖板采用去料加工并通过五轴机床的转动保证刀具与所加工位置始终垂直，通过工艺凸台进行固定，解决了大尺寸薄壁零件的多曲面多角度的精密加工，提高效率并且能够提高精密度和质量。

附图说明