[发明专利]一种耐高温熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种耐熔融金属浸蚀用涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对工件基体表面进行除油、除湿和喷砂毛化预处理；

(2)采用超音速喷涂方式在基体表面喷涂CoCrWSi合金粉末，形成打底层；

(3)采用等离子喷涂方式，在打底层表面喷涂混合粉末，形成过渡层，所述混合粉末为CoCrWSi合金粉末和复合ZrO₂陶瓷粉末的混合物；

(4)采用等离子喷涂方式，在过渡层表面喷涂复合ZrO₂陶瓷粉末，形成工作层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述工作层厚度为80-120μm，打底层厚度为60-160μm，过渡层厚度为100-200μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述CoCrWSi合金包括如下质量百分比的组成：C 0.80～1.2％、Cr 20～26％、W 4.0～5.0％、Si 1.0～1.5％、余量为Co和不可避免杂质。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述复合ZrO₂陶瓷，选自ZrO₂·Y₂O₃复合陶瓷、ZrO₂·Al₂O₃复合陶瓷、ZrO₂·MgO复合陶瓷、ZrO₂·TiO₂复合陶瓷中的一种。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：

所述ZrO₂·Y₂O₃复合陶瓷的重量百分组成为：Y₂O₃8-20％，ZrO₂80-92％；

所述ZrO₂·Al₂O₃复合陶瓷的重量百分组成为：Al₂O₃50-70％，ZrO₂30-50％；

所述ZrO₂·MgO复合陶瓷的重量百分组成为：MgO 20-30％，ZrO₂70-80％；

所述ZrO₂·TiO₂复合陶瓷的重量百分成为：TiO₂10-20％，ZrO₂80-90％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述混合粉末中CoCrWSi合金粉末和复合ZrO₂陶瓷粉末的配比在CoCrWSi合金粉末和复合ZrO₂陶瓷粉末重量比1:1到体积比1:1之间。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中混合粉末的喷涂方法为：先喷涂一层CoCrWSi合金粉末和复合ZrO₂陶瓷粉末体积比1:1的混合粉末，厚度为50-100μm，再喷涂一层CoCrWSi合金粉末和复合ZrO₂陶瓷粉末质量比1:1的混合粉末，厚度为50-100μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于：CoCrWSi合金粉末密度为3.5-5.0g/cm³，粒度为15-63μm；所述复合ZrO₂陶瓷粉末密度为2.0-2.4g/cm³，粒度为15-75μm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述超音速喷涂方式使用超音速喷涂设备进行喷涂，工艺参数为：氧气流速为1850-1950scfh，煤油流速为4.5-5.5gph，喷涂距离为340-380mm，热喷涂供粉速度为60-80克/分钟。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述等离子喷涂方式，使用等离子喷涂设备，工艺参数为：电流450-650A，电压30-42V，喷涂距离为90-120mm，热喷涂供粉速度为25-45克/分钟。