[发明专利]一种抗裂改性沥青及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗裂改性沥青，包括下述组份：基质沥青、橡胶粉、乙丙橡胶、混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂、聚乙烯醇、硫磺。该抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：（1）乙丙橡胶塑练（2）基质沥青、橡胶粉和乙丙橡胶塑练胶于搅拌罐中搅拌，获得混合物I（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I进行一次搅拌和二次搅拌，获得混合物II（4）将混合物II泵入发育罐内，进行发育，获得抗裂改性沥青。该抗裂改性沥青具有低温延度高、抗裂性好、弹性恢复好的优点，该抗裂改性沥青的制备方法简单、设计合理且适于推广应用。

技术领域

本发明涉及改性沥青技术领域，具体为一种抗裂改性沥青及其制备方法。

背景技术

由于沥青是一种感温材料，在低温下变脆而导致理清变形，因此，在我国气候不同的南方和北方，应采用不同的沥青进行道路铺设。现有技术中，为改善沥青本身的感温性，对沥青中添加了各种材料，明显对沥青的高低温性能及抗疲劳性能进行了改善，但是，现有技术提供的改性沥青在东北等极端温度条件下，铺设改性沥青的路面由于温度过低仍会导致改性沥青的脆性变大，从而引起路面开裂，导致道路的使用、养护成本过高。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种抗裂改性沥青及其制备方法，该抗裂改性沥青具有低温延度高、抗裂性好、弹性恢复好的优点，该抗裂改性沥青的制备方法简单、设计合理且适于推广应用。本发明的技术方案如下：

一种抗裂改性沥青，包括下述重量份数的组份：基质沥青70~80份、橡胶粉15~20份、乙丙橡胶10~15份、混合纤维4~6份、聚苯乙烯2~4份、环氧树脂1~3份、聚乙烯醇0.5~1.5份、硫磺0.5~1.0份。

优选的，上述抗裂改性沥青包括下述重量份数的组份：基质沥青75份、橡胶粉17份、乙丙橡胶13份、纤维5份、聚苯乙烯3份、环氧树脂2份、聚乙烯醇1份、硫磺0.7份。

上述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为3~7:1。

优选的，所述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为5:1。

上述抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：

（1）将乙丙橡胶切块，然后投入密炼机内塑练，塑练温度为125~135℃，获得塑练胶，停放24~28h，备用；

（2）将基质沥青加热至200~210℃，然后投入搅拌罐中，同时将橡胶粉、步骤（1）中冷却的塑练胶投入搅拌罐中，搅拌时间为10~20min，获得混合物I，备用；

（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I在200~210℃条件下进行一次搅拌，一次搅拌时间为15~25min；持续搅拌，并将搅拌罐以2~3℃/min的降温速率进行降温，至搅拌罐内部温度为150~160℃时，向搅拌罐内加入硫磺，恒温下，进行二次搅拌，二次搅拌时间为10~20min，获得混合物II，备用；

（4）将步骤（3）获得的混合物II泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为150~160℃，发育时间为50~60min，冷却，获得抗裂改性沥青。

在抗裂改性沥青制备方法的步骤（1）中，乙丙橡胶的苏联温度为130℃，停放时间为26h。

在抗裂改性沥青制备方法的步骤（2）中，搅拌时间为15min。

在抗裂改性沥青制备方法的步骤（3）中，一次搅拌的搅拌时间为20min，搅拌罐内的降温速率为2.5℃/min，二次搅拌的搅拌时间为15min。

在抗裂改性沥青制备方法的步骤（4）中，发育罐内的温度为155℃，发育时间为55min。

与现有技术相比，本发明的有益效果：