[发明专利]一种提高色相检测精度的方法

说明书

本申请提供的一种提高色相检测精度的方法，涉及复合纸用PET膜色相检测技术领域。方法包括：取成品膜和白卡纸备用，其中成品膜包括贴合的基膜和转移层，转移层与白卡纸的光滑面通过转移胶水贴合后获得贴合纸，将贴合纸放在温度为80℃～90℃环境下保温8s～12s后取出，撕掉贴合纸表面的基膜，得到测试样板，检测测试样板的色相参数，将检测的色相参数与标准色相阈值进行对比，通过两种办法计算测试样板的合格率，从而判断成品膜是否合格。与现有技术相比，本申请提供的方法，在测试过程中，被测物品不会发生起皱现象，不存在漫射光，测试结果准确可靠，有效控制了成品膜的生产质量，从而使得复合纸的印刷质量得到保证。

技术领域

本申请涉及复合纸用PET膜色相检测技术领域，尤其涉及一种提高色相检测精度的方法。

背景技术

复合纸用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)转移膜或复合膜也称为成品膜，由基膜和具有光栅效果或镭射效果的铝层组成。其中，基膜起承载作用，一般用作镀铝层的载体，铝层主要是作为反射层，产生金属光泽。成品膜色相是直观反映其品质的一项指标，色相是光泽和颜色的总称，主要包括亮暗度L值、红绿度a值、黄蓝度b值，其中L值越大，表示产品越亮即发白，反之产品越暗即发黑；a值表示为红绿度，a值越大，产品颜色发红，反之产品颜色发绿；b值表示黄蓝度，b值越大，产品颜色发黄，反之产品颜色发蓝。

在传统工艺中对成品膜色相检测采用色差仪直接检测成品膜，将成品膜放置在一水平面或垂直面上，对准色差仪的测量孔，进行测量。由于成品膜质地较软在测试过程中容易起皱，表面发生弯曲，弯曲的表面在测量过程中存在漫射光，对测量孔采集的光产生干扰，从而使测量结果存在较大误差。用这样的成品膜与白卡纸复合后，复合纸与标样复合纸之间的色相相差大，影响产品的颜色质量，进而影响印刷质量。

现在，市场对复合纸的需求日益增大，对复合纸的印刷质量要求也越来越高，如何提高色相检测精度，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种提高色相检测精度的方法，以解决成品膜色相检测不精确，从而影响复合纸印刷质量的问题。

一种提高色相检测精度的方法，所述方法包括以下步骤：

取成品膜和白卡纸备用，其中，所述成品膜包括贴合的基膜、转移层；

将所述转移层与所述白卡纸的光滑面通过转移胶水贴合，获得贴合纸；

将所述贴合纸在80℃～90℃温度环境下保温8s～12s后取出；

撕掉所述贴合纸表面的所述基膜，获得测试样板；

检测所述测试样板转移层一侧的色相参数；

根据所述色相参数和标准色相阈值，判断所述成品膜是否合格。

可选的，所述色相参数包括亮暗度L值、红绿度a值、黄蓝度b值，所述标准色相阈值包括亮暗度阈值、红绿度阈值、黄蓝度阈值；

所述根据所述色相参数和标准色相阈值，判断所述成品膜是否合格，包括：

在所述测试样板上取N个测试点，测试色相，其中N为整数；

若任意一个所述测试点的所述亮暗度L值、所述红绿度a值、所述黄蓝度b值分别在所述亮暗度阈值、所述红绿度阈值、所述黄蓝度阈值范围之内，则所述测试点的色相合格；否则，所述测试点的色相不合格；

若N个所述测试点的合格率在规定合格率范围内，则所述成品膜合格，否则，所述成品膜不合格。

可选的，所述色相参数包括亮暗度L值、红绿度a值、黄蓝度b值、色差值ΔE，所述标准色相阈值包括色差阈值；

所述根据所述色相参数和标准色相阈值，判断所述成品膜是否合格，包括：