[发明专利]炭素材料生产窑炉物料出炉用出料工艺及出料系统

说明书

本发明涉及一种炭素材料生产窑炉物料出炉用出料工艺及出料系统，包括吸料单元，所述吸料单元包括可于多个窑炉炉室间移动的吸料车，与各窑炉炉室一一对应设置、位于各窑炉炉室旁固定安装的若干输料管，若干输料管并联连接，且若干输料管输出端连接有固定安装的料仓；所述吸料车上设有可伸入窑炉炉室内进行吸料操作的吸料器，所述吸料器的输出端设有伸缩管，所述伸缩管可通过快速密封接头与输料管的输入端连接。本发明获得的炭素材料生产窑炉物料出炉用出料工艺及出料系统可降低传统吸料操作的复杂程度，且投资少，安装和布置更加灵活，可有效提高物料的出炉效率。

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种炭素材料生产窑炉物料出炉用出料工艺及出料系统。

背景技术

吸卸料天车是炭素厂炭素材料生产窑炉配套使用的专有设备，用于对炉内物料进行出炉操作，其主要由行车运行机构、吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等五大部分组成。该吸卸料天车可有效缓解工人劳动强度，提高生产效率，更为重要的是保护了环境，控制了粉尘对环境的污染，减少了对人体的伤害。但是，吸卸料天车中的吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等均设置于天车运行机构上，随天车运行机构一起移动，如此在对炉室内物料进行出炉处理时，若吸料系统中的物料料仓吸满，则需将天车运行机构移动至指定位置进行放料，随后再将天车运行机构移动至需要吸料的炉室处继续进行吸料操作，所以在吸料过程中吸料及卸料操作无法同时连续进行，且吸料过程中还需要天车运行机构在炉室与放料指定位置之间进行循环往复的运动，使得物料出炉时间浪费严重，因而造成炉内物料出炉效率严重低下；同时，因吸卸料系统设置于天车运行机构上，吸卸料系统中料仓的容积也受到一定限制。另外，若天车运行机构出现故障会使整个吸卸料天车不能工作，直接影响生产，并且也不便于排查故障点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种炭素材料生产窑炉物料出炉用出料系统，该炭素材料生产窑炉物料出炉用出料系统可实现快速对窑炉内物料进行出炉处理，且降低了传统窑炉物料出炉操作的复杂程度，可有效提高物料的出炉效率。

为实现上述目的，本发明提供的炭素材料生产窑炉物料出炉用出料系统包括吸料单元，所述吸料单元包括可于多个窑炉炉室间移动的吸料车，与各窑炉炉室一一对应设置、位于各窑炉炉室旁固定安装的若干输料管，若干输料管并联连接，且若干输料管输出端连接有固定安装的料仓；所述吸料车上设有可伸入窑炉炉室内进行吸料操作的吸料器，所述吸料器的输出端设有伸缩管，所述伸缩管可通过快速密封接头与输料管的输入端连接。

本发明的出料系统，采用可于窑炉的多个炉室间移动的吸料车与固定安装于多个窑炉炉室旁的输料管及料仓的相互配合代替传统吸卸料天车，仅需将吸料车移动至需要进行吸料操作的窑炉炉室旁，将该窑炉炉室旁固定安装的输料管与吸料车上的吸料管连接即可对窑炉炉室内物料进行连续出炉操作，且料仓也为固定安装设置，所以料仓个数及容积可根据实际生产情况进行设置，以满足生产中的吸、卸料需求以及连续吸、卸料操作。整个出料处理中，仅需将吸料车在窑炉炉室之间移动，并将吸料管与窑炉炉室旁固定安装的输料管快速连接就可实现窑炉炉室内物料连续出炉，操作简便，有效降低了传统吸料操作的复杂程度，且可明显提高物料出炉效率。

作为对上述技术方案的进一步限定，还包括与吸料单元串联、置于吸料单元下游的卸料单元，所述卸料单元包括依次连接的冷渣机、提升机、及振动筛，所述冷渣机的输入端与料仓输出端相连，所述振动筛的输出端连接有落料管，落料管下设有筛分料仓；所述卸料单元与吸料单元均电连接用于自动控制的控制单元。

于吸料单元下游设置的卸料单元，可及时对料仓内的物料进行卸料操作，用以使至少两个料仓中至少有一个是空仓，从而便于实现对炭素厂窑炉物料出炉实现连续出炉。

而控制单元可对整个出料过程进行实时自动控制和实时监测，大大提高了机械化强度，改善了工人的劳动条件和劳动强度。