[发明专利]一种磷石膏改性方法在审
申请号: | 201810143006.2 | 申请日: | 2018-02-11 |
公开(公告)号: | CN108276607A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 王彩红;朱大勇;鲁圣军;何敏;杨永彬;杨步雷;李泽钢;米林 | 申请(专利权)人: | 贵州大学;贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 |
主分类号: | C08K9/04 | 分类号: | C08K9/04;C08K9/02;C08K3/30 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 张梅 |
地址: | 550025 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磷石膏改性 加热搅拌 研磨 磷石膏 改性 搅拌加热装置 铝酸酯偶联剂 钛酸酯偶联剂 改性磷石膏 表面性能 搅拌混匀 液体石蜡 混合物 生石灰 研磨机 硬脂酸 放入 过筛 | ||
本发明公开了一种磷石膏改性方法,包括如下步骤:1)将磷石膏置于研磨机中进行研磨,研磨后过筛,得A品;2)将A品与生石灰放入搅拌加热装置中搅拌混匀,调整混合物的pH值呈碱性,得B品;3)将B品进行加热搅拌处理,得C品;4)依次向C品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硬脂酸,继续进行加热搅拌处理,最后得到改性磷石膏。本发明具有改性的磷石膏表面性能好,且改性方法简单,效果明显的特点。
技术领域
本发明涉及一种磷石膏加工方法,特别是一种磷石膏改性方法。
背景技术
磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,一般每生产1吨磷酸约产生5-6吨磷石膏,每生产1吨磷酸二铵排放2.5-5吨磷石膏。目前,无论国外还是国内,磷石膏的综合利用率都比较低,主要采用堆存的方式处理。我国磷石膏累计排量近亿吨,是石膏废渣中排量最大的一种,排出的磷石膏渣占用大量土地,形成渣山,严重污染环境。
目前磷石膏的产量很大,但其利用率很低。导致磷石膏利用率低的原因有很多,但最主要的是磷石膏表面性能较差,导致其利用途径比较单一。通过对磷石膏的性能进行分析和理解,本研究者探索了一种设备简单、成本较低的磷石膏改性方法,从而改善磷石膏的表面性能,进而拓展磷石膏的综合利用途径。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种磷石膏改性方法。本发明具有改性的磷石膏表面性能好,且改性方法简单,效果明显的特点。
本发明的技术方案:一种磷石膏改性方法,包括如下步骤:
1)将磷石膏置于研磨机中进行研磨,研磨后过筛,得A品;
2)将A品与生石灰放入搅拌加热装置中搅拌混匀,调整混合物的pH值呈碱性,得B品;
3)将B品进行加热搅拌处理,得C品;
4)依次向C品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硬脂酸,继续进行加热搅拌处理,最后得到改性磷石膏。
前述的磷石膏改性方法,包括如下步骤:
1)将磷石膏置于研磨机中进行研磨,研磨后过筛,得A品;
2)将A品与生石灰放入搅拌加热装置中搅拌混匀,调整混合物的pH值为9-11,得B品;
3)将B品进行加热搅拌处理,并控制温度为110-130℃,加热搅拌处理60-80min后,得C品;
4)依次向C品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硬脂酸,继续进行加热搅拌处理,并控制温度为90-110℃,加热搅拌处理40-60min,最后得到改性磷石膏。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤1)中,是将磷石膏研磨后过400目的振动筛。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤2)中,混合物的pH值为10。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤3)中,搅拌温度为120℃,搅拌时间为70min。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤4)中,钛酸酯偶联剂占C品质量的0.5-1%、铝酸酯偶联剂占C品质量的0.5-1%、液体石蜡占C品质量的0.5%、硬脂酸占C品质量的1-2%。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤4)中,钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硬脂酸为固体颗粒。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤4)中,钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硬脂酸加入时分别用同等质量的工业乙醇稀释后加入。
前述的磷石膏改性方法,所述步骤4)中,加热温度为100℃,加热时间为50min。
本发明的有益效果
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