[发明专利]视图分离元件软膜及3D显示模组的制备方法

说明书

本发明提供了一种视图分离元件软膜及3D显示模组的制备方法。该视图分离元件软膜包括多个结构区和多个非结构区，结构区为视图分离元件区，至少部分非结构区设置在结构区的外围，且非结构区设置有凹槽结构。这一方面节省了价格较高的框胶材料的使用，直接降低单个产品的材料成本损耗；另一方面由于不需要再进行单独的辅助框胶制备过程，也缩短了单张基板框胶涂布时间，极大地提高了价格昂贵的高精密框胶涂布机的利用效率，提升了整条产线的设备稼动率。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种视图分离元件软膜及3D显示模组的制备方法。

背景技术

在制备2D/3D可切换的显示装置的过程中，母版包括非Panel区域，即无效区，该区域无棱镜结构和隔垫球以及填充的液晶材料。在切割时，母版玻璃上的切割线(切割刀轮位置)两侧分别为主框胶和辅助框胶支撑，这才能保证切割刀轮在切割线上，不会因为玻璃基板两侧受力不均产生切割面倾斜而导致跳刀现象。最终稳定切割，不会产生崩边或毛刺等切割不良的现象。

而现有辅助框胶需要单独涂布，这会导致以下问题：

1、因框胶涂布机属于高精密设备，价格昂贵，产线正常购买数量有限。通常是整条产线的瓶颈设备，且框胶涂布机配置数量偏少。如配置此设备单独涂布辅助框胶，成本较高；如在此设备数量有限的前提下，涂布辅助框胶，整个制备工艺周期变长，产线效率下降，拉高单位产品成本。

2、框胶材料和隔垫球材料本身也较贵，辅助框胶只是在切割时起到支撑作用，切割完成后就抛弃掉，无任何用处，单独涂布也造成产品的单耗成本提升。

在此基础上，有必要设置一种新的掩膜版，其即能够实现掩膜版的切割线两边能够有效支撑，且快速完成切割过程，也不造成物料浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种视图分离元件软膜及3D显示模组的制备方法，以解决现有的3D显示模组的制备过程中存在辅助框胶的涂布过程烦琐且成本损耗高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种视图分离元件软膜，该视图分离元件软膜包括多个结构区和多个非结构区，结构区为视图分离元件区，至少部分非结构区设置在结构区的外围，且非结构区设置有凹槽结构。

进一步地，沿行方向排布的结构区形成行保留区；非结构区包括多个第一非结构区，行保留区中的各相邻的结构区之间分别设置有一个或两个第一非结构区。

进一步地，沿列方向排布的结构区形成列保留区；非结构区还包括多个第二非结构区，列保留区中的各相邻的结构区之间分别设置有一个或两个第二非结构区。

进一步地，非结构区还包括多个第三非结构区；第三非结构区围绕设置在多个结构区的外围。

进一步地，第三非结构区包括：多个行非结构区和多个列非结构区，行非结构区沿行方向延伸，列非结构区沿列方向延伸。

进一步地，凹槽结构选自长方体、圆柱体或半球体中的一种或多种。

进一步地，视图分离元件的结构选自柱状透镜、棱镜及微透镜中的一种或多种。

本申请另一方面还提供了一种3D显示模组的制备方法，该制备方法包括：

S1，在第一透明基板上形成待成型层；

S2，在待成型层上覆盖权利要求1至7中任一项的视图分离元件软膜，并对视图分离元件软膜施压；

S3，将与视图分离元件软膜的结构相对应的掩膜版覆盖在视图分离元件软膜上，并对掩膜版进行光照，形成与非结构区对应的隔垫条结构；

S4，在第二透明基板的与视图分离元件对应的区域设置第一光学隔垫柱，在与隔垫条对应的区域设置第二光学隔垫柱；