[发明专利]处理废塑料和纤维素的方法

权利要求书

1.一种处理废塑料和纤维素的方法，包括以下步骤：

(1)将废塑料加入到催化反应器A中，在催化剂1的作用下进行催化裂解反应，所得的裂解产物经分离得到液体产物I、气体I和不溶物I；

(2)步骤(1)所得的液体产物I经冷却后通入四氢呋喃和环己烷混合溶剂进行萃取，分别得到含液体产物II的四氢呋喃和环己烷混合溶剂、剩余的液体产物III；

(3)将纤维素与步骤(2)所得的含液体产物II的四氢呋喃和环己烷混合溶剂加到催化反应器B中，进行催化反应，经分离得到液体产物i、气体i和不溶物i；

(4)将步骤(3)所得的液体产物i经冷却后依次通入四氢呋喃、环己烷溶剂进行萃取，分别得到含液体产物ii的四氢呋喃溶液、含液体产物iii的环己烷溶液和剩余的液体产物iv，通过蒸馏处理以除去溶剂，得到液体产物ii和液体产物iii；

(5)对步骤(2)和步骤(4)分别得到的剩余的液体产物III、剩余的液体产物iv及步骤(1)和步骤(3)分别得到的不溶物I和不溶物i加入到催化反应器C中，在催化剂2的作用下进行深度催化裂解反应，所得的裂解产物经分离得到液体产物V、气体V和不溶物V；

(6)将步骤(5)所得的液体产物V经冷却后依次通入四氢呋喃、环己烷溶剂进行萃取，分别得到含液体产物VI的四氢呋喃溶液、含液体产物VII的环己烷溶液和剩余的液体产物VIII，通过蒸馏处理以除去溶剂，得到液体产物VI和液体产物VII；

其中，步骤(1)中所述的催化剂1由两种催化剂组成，其一为高岭土或蒙脱土负载环烷酸铁和/或环烷酸钼的催化剂，其二为HY分子筛催化剂；步骤(5)中所述的催化剂2为HZSM-5与HY复合分子筛催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化剂1中高岭土或蒙脱土负载环烷酸铁和/或环烷酸钼催化剂与HY分子筛催化剂的质量比为0.14-3:1；催化剂1的使用量为所加废塑料总质量的5％-20％。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述催化剂1中高岭土或蒙脱土负载环烷酸铁和/或环烷酸钼催化剂与HY分子筛催化剂的质量比为0.2-0.7:1；所述催化剂1的使用量为所加废塑料总质量的10％-15％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的催化剂1中高岭土或蒙脱土负载环烷酸铁和/或环烷酸钼催化剂中，以重量计，高岭土或蒙脱土占37.5％-87.5％，环烷酸铁和/或环烷酸钼占12.5％-62.5％。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的催化剂1中高岭土或蒙脱土负载环烷酸铁和/或环烷酸钼催化剂中，以重量计，高岭土或蒙脱土占50％-70％，环烷酸钼和/或环烷酸铁占30％-50％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的催化裂解反应的反应条件如下：反应温度为350-550℃，反应时间为30-150分钟，反应在搅拌下进行，搅拌速率为350-600转/分钟，反应中需要通入氢气，氢分压为2-4MPa。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的催化裂解反应的反应条件如下：反应温度为400-480℃，反应时间为45-120分钟，反应在搅拌下进行，搅拌速率为400-500转/分钟，反应中需要通入氢气，氢分压为2.5-3.5MPa。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的废塑料包括聚乙烯类塑料、聚丙烯类塑料、聚苯乙烯中的一种或几种的混合物，其总含量不低于加入废塑料总质量的80％；步骤(3)所述的纤维素为秸秆、树皮中的一种或两种；所述的纤维素加到催化反应器B之前，先进行预处理，所述预处理包括粉碎处理、脱水处理中的至少一种，粉碎处理后纤维素物料的长度不超过20mm，所述脱水处理是在无氧条件下进行的，处理温度为100-200℃，处理时间为60-120分钟。