[发明专利]低辐射low-e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法

说明书

本发明公开了一种低辐射low‑e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法，其技术方案要点是，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊来使玻璃弯曲、钢化；技术效果是，利用传送辊上的滚动件的高度可调节的特性，将每一根传送辊上滚动件调成为曲率连续的弧线，可以成型出全曲面玻璃或双曲面玻璃。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法。

背景技术

Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

钢化玻璃是一种高强度的安全玻璃，随着经济的发展，它得到越来越广泛的使用。Low-E玻璃针对不同的应用场合也需要放入钢化炉进行钢化。

在钢化玻璃的加工方法中，具有水平钢化工艺和曲面钢化工艺。

目前，公开号为CN1068567C的中国专利公开了一种制备单曲面钢化玻璃的设备，在钢化段的弧面辊道上装有若干直径不等的套圈，每根弧面辊道上套圈的同方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线。

在实际生产Low-E玻璃时，因为具有镀膜层，镀膜层必须以朝上状态传输，因为钢化炉的加热段和成型冷却段的辊道不可避免的会受到灰尘、杂物，甚至于玻璃屑的污染，如果镀膜层朝下放置进炉，这些辊道在加热与风冷的过程中不断的与玻璃产生正向及反向转动摩擦，在高温状态下这种摩擦会损伤镀膜层，造成膜侧层的脱落、划伤、压伤等现象。

如图1的a和b所示，这种生产方法可以制备出具有一个弯的曲面钢化玻璃，当玻璃呈“S”型时，具备一个正弯和一个反弯的曲面，凹面朝上的正弯部分的镀膜层朝向，可以利用传统的生产方法制备出来，但是凹面向下的反弯部分的镀膜层朝上，但是曲面方向改变，利用传统的方法加工，镀膜层容易受损。

发明内容

本发明的目的是提供一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其具有克服现有技术的不足，能加工出低辐射low-e双曲面钢化玻璃且不损伤镀镀膜层的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊来使玻璃弯曲、钢化，每根传送辊上的滚动件同轴且辊面处于同一水平线，每根传送辊上的滚动件的径向方向母线的延长线，构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，抵接至玻璃的正弯部分的传送辊于径向方向母线的延长线构成的凹面朝上，抵接至玻璃的反弯部分的传送辊于径向方向母线的延长线构成的凹面朝下；

上述的传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；

软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；

滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；

固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；

调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；

锁止机构，限制固定件于支撑体上活动，锁定轴座高度。

如此设置，利用传送辊上的滚动件的高度可调节的特性，将每一根传送辊上滚动件保持同一高度，将多根传送辊调成为曲率连续的弧线，该弧线可形成“S”型，可以成型出两个不同向的凹面，因为传送辊所形成的弧线可调整，可以将玻璃的镀镀膜层始终朝上，确保镀膜层不会朝下，不与钢化炉的加热段和成型冷却段的辊道接触，保持镀膜层完整；在加工时，无需更换钢化炉的其他部件，只需要调整传送辊即可，成本较低，经济实用。