[发明专利]一种双工位丝印面纸的方法

权利要求书

1.一种双工位丝印面纸的方法，其特征在于：应用双工位丝印机构丝印面纸，所述的自动丝印涂胶机构包括双工位台板机构、自动丝印涂胶机构和输送机构，所述自动丝印涂胶机构包括第一丝印机构与第二丝印机构，所述输送机构设于第一丝印机构与第二丝印机构间并设于丝印台板机构上方，所述丝印台板机构包括第一台板、第二台板与传动组件，所述传动组件的两端分别设有第一台板与第二台板，所述传动组件带动第一台板在第一丝印机构和输送机构之间及第二台板在输送机构和第二丝印机构之间往复运动，

其中，应用双工位丝印涂胶机构丝印面纸步骤如下：

步骤一：输送机构将待加工面纸放在第一台板上，传动组件带动第一台板移动到第一丝印机构的下方时，第二台板移动到输送机构内；

步骤二：第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，输送机构将待加工面纸放置在第二台板上；

步骤三：第一丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，传动组件使第一台板移动到输送机构内，第二台板移动到第二丝印机构的下方，第二丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第一台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第一台板上；

步骤四：第二丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，第一台板移动到第一丝印机构的下方，第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第二台板移动到输送机构内，第二台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第二台板上；

步骤五：重复步骤二到四。

2.根据权利要求1所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述传动组件包括减速电机、齿轮、齿条与连接板，所述齿条设在连接板的下表面，所述减速电机设在连接板的下方，所述齿轮与减速电机的电机轴连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连接板的两端分别连接有第一台板与第二台板。

3.根据权利要求1所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述第一台板与第二台板上均设有安装槽，所述安装槽的形状与面纸的外形一致。

4.根据权利要求1所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述第一丝印机构与第二丝印机构均包括机架、驱动组件、丝印涂胶组件与调节组件，所述机架包括底座、侧架与横板，所述底座与侧架通过第一滑动组件滑动连接，所述横板通过第二滑动组件与侧架滑动连接，所述驱动组件与横板滑动连接，所述丝印涂胶组件包括刮胶组件与涂胶组件，所述刮胶组件与涂胶组件并列设在驱动组件的下方，所述调节组件包括X向调节组件与Y向调节组件，所述X向调节组件设在其中一个侧架上，所述Y向调节组件设在底座上且与侧架连接。

5.根据权利要求4所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述驱动组件包括单轴机械手、伺服电机、伸缩气缸与固定板，所述单轴机械手设在其中一个侧架上，所述伺服电机与单轴机械手电性连接，所述滑座滑设在横板上，所述滑座与单轴机械手电性连接，所述伸缩气缸设在滑座上，所述固定板设在伸缩气缸的下方。

6.根据权利要求4所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述涂胶组件包括涂胶气缸、涂胶刀座与涂胶刀，所述涂胶气缸分别固定设在固定板的两端，所述涂胶刀座设在涂胶气缸的下方，所述涂胶刀设在涂胶刀座内。

7.根据权利要求4所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述刮胶组件包括刮胶气缸、刮胶刀座与刮胶刀，所述刮胶气缸分别固定设在固定板的两端，所述刮胶刀座设在刮胶气缸的下方，所述刮胶刀设在刮胶刀座内。

8.根据权利要求4所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述X向调节组件包括把手、调节架、丝杆与丝杆螺母，所述丝杆穿设在另一个侧架上，所述丝杆的一端连接有把手，所述调节架穿设在丝杆上且与第二滑动组件连接，所述丝杆螺母穿设在丝杆上且与调节架连接。

9.根据权利要求4所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述Y向调节组件包括固定座、调节手柄、调节螺杆、回位顶杆与回位弹簧座，所述固定座分别设在底座上，所述调节螺杆的一端穿过固定座且顶在第一滑动组件的侧面，所述调节螺杆的另一端与调节手柄连接，所述回位顶杆穿过固定座且顶在第一滑动组件的侧面，所述回位顶杆的另一端与回位弹簧座连接。