[发明专利]一种湿法烟气脱硫系统在线去污防垢剂及其制备方法在审
申请号: | 201810144095.2 | 申请日: | 2018-02-12 |
公开(公告)号: | CN108410602A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 张春波;王久生;刘熙旸;张建新;赵维愚;周诗宇;董冠良;杨雪;胡婧婷;田姝 | 申请(专利权)人: | 吉林省电力科学研究院有限公司;国网吉林省电力有限公司电力科学研究院;国家电网公司 |
主分类号: | C11D10/04 | 分类号: | C11D10/04 |
代理公司: | 长春市吉利专利事务所 22206 | 代理人: | 李晓莉 |
地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 去污 湿法烟气脱硫系统 防垢剂 制备 蒸馏水 十八烷基硫酸钠 十二烷基硫酸钠 肌醇六磷酸钠 甲基丙烯酸钠 烟气脱硫系统 化学处理 脱硫浆液 系统堵塞 药剂领域 硬脂酸钾 杂质沉积 在线防垢 去污剂 磷酸 季铵 | ||
一种湿法烟气脱硫系统在线去污防垢剂及其制备方法,本发明属于一种化学处理药剂领域,特别涉及一种烟气脱硫系统在线去污防垢剂及其制备方法。本发明,每1L的蒸馏水中添加以下物质,100%质量的十二烷基硫酸钠700~1000mg、100%质量的季铵钠200~400mg、100%质量的十八烷基硫酸钠300~600mg、100%质量的甲基丙烯酸钠2~3g、100%质量的EDTA四钠10~18g、100%质量的肌醇六磷酸钠30~40g、100%质量的磷酸丁三脂50~100mg、100%质量的硬脂酸钾10~25mg、其余质量均为蒸馏水。本发明适用于运行的湿法烟气脱硫系统在线防垢去污,每3~6个月使用一次,加入剂量:0.1L去污剂/1L浆液,直接加在脱硫浆液中。每年使用3~4次,杂质沉积率降低85%以上,系统堵塞率降低90%以上。
技术领域
本发明属于一种化学处理药剂领域,特别涉及一种烟气脱硫系统在线去污防垢剂及其制备方法。
背景技术
随着日益严格的环保政策落地、推行,工业锅炉的脱硫设备发挥的作用越来越显著。由于湿法烟气脱硫是典型的气液反应,具有效率高、运行稳定,反应速率快、脱硫剂利用率高等优点,因此烟气湿法脱硫应用最为广泛,其市场占有率约占90%。
但该工艺存在:1)废液处理难度大、处理费用高;2)浆液具有较严重腐蚀性,且系统存在较频繁堵塞现象。这主要是因为湿法烟气脱硫废水具有以下特点:1)含盐量高,变化范围大,一般在数万mg/L以上;2)悬浮物含量高,主要包括未反应的石灰石、过饱和亚硫酸盐、氯化物、硫酸盐以及重金属物质;通常在1万mg/L以上;3)硬度(1000~5000mg/L)和硫酸盐含量(3500mg/L以上)高,导致钙、镁的硫酸盐过饱和,在一定温度下极易形成垢类;4)腐蚀性强,浆液pH一般在4~6.5之间,且氯离子、硫酸根离子含量很高;5)水质变化不定,主要取决于负荷、煤质、废液排放量等;6)COD含量高。这其中很多指标还在国家要求的需严格控制的第一类物质。因此脱硫废水必须单独设置,处理设备投资和运行费用较高。
因此,该浆液系统、吸收塔及其喷淋系统、废水处理系统内部的腐蚀和沉积、堵塞是常见现象,在较高温度下就会形成硬质垢类,引起沉积、堵塞的物质主要包括:未反应的石灰石浆液(过剩活性浆液)、二氧化硅、硫酸钙晶体、亚硫酸盐晶体、重金属及其氢氧化物等。
为了提高设备运行稳定性,降低系统沉积、堵塞是有必要的。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种湿法烟气脱硫系统在线去污防垢剂及其制备方法,以有效消除或大幅降低吸收塔内壁及底部的沉积物,大幅降低沉积速率。
一种湿法烟气脱硫系统在线去污防垢剂,每1L的蒸馏水中添加以下物质,100%质量的十二烷基硫酸钠700~1000mg、100%质量的季铵钠200~400mg、100%质量的十八烷基硫酸钠300~600mg、100%质量的甲基丙烯酸钠2~3g、100%质量的EDTA四钠10~18g、100%质量的肌醇六磷酸钠30~40g、100%质量的磷酸丁三脂50~100mg、100%质量的硬脂酸钾10~25mg、其余质量均为蒸馏水。
一种湿法烟气脱硫系统在线去污防垢剂的制备方法,包括以下步骤,
步骤一、在连续搅拌的50~70℃蒸馏水1L内,依次加入磷酸丁三脂50~100mg、十八烷基硫酸钠700~1000mg、季铵钠200~400mg、十二烷基硫酸钠700~1000mg,搅拌10分钟,搅拌速度为80~100r/min,得到混合物1;
步骤二、将所述步骤一中的混合物1加热至80~100℃,再以160~200r/min的速度搅拌,搅拌时依次加入肌醇六磷酸钠30~40g、甲基丙烯酸钠2~3g,硬脂酸钾10~25mg、EDTA四钠10~18g,搅拌5~8分钟,得到混合物2;
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