[发明专利]全陶瓷换热器、换热挡板模具及换热挡板的制备方法

说明书

本发明提供一种全陶瓷换热器，包括两个均设置有烟气腔体内腔的烟气腔体、两个换热挡板和一个换热腔体，换热腔体两侧分别与两个换热挡板固定连接；两个换热挡板分别与两个烟气腔体固定连接；本发明还提供一种换热挡板的模具，包括上模板、下模板、螺杆和环形的挡板外壳，挡板外壳内侧固定设置有耐火保温层，上模板和下模板分别设置在挡板外壳的上下两端，上模板、下模板和耐火保温层围合形成模具空腔；本发明还提供一种模具制作换热挡板的方法，使用换热挡板的模具制作换热挡板；本发明将换热管和换热挡板独立分开，换热挡板制备好后，直接将换热管插入预留好的阀芯，不需要采用高温密封胶，后续需要维护非常简单。

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体涉及一种全陶瓷换热器、换热挡板模具及换热挡板的制备方法。

背景技术

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，已经对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：(1)合理地实现所规定的工艺条件；(2)结构安全可靠；(3)便于制造、安装、操作和维修；(4)经济上合理。

目前温度低于300℃的换热器可以采用双端面静态聚四氟乙烯包覆橡胶O型圈压紧密封，高于300℃低于900℃的可以采用端面与管材焊接方式进行密封，但是温度高于900℃以上，尤其是温度高于1100℃时，金属已经不能满足要求，国内外均采用陶瓷换热器，目前国内陶瓷换热器，陶瓷换热管一般采用烧结碳化硅陶瓷，两端面换热板采用耐火材料结合陶瓷复合板浇注而成，烧结碳化硅陶瓷换热管热膨胀系数小，换热板一般采用碳化硅结合氧化铝耐火材料浇注而成，陶瓷管与换热挡板之间的空隙采用高温密封胶粘结，高温下两者热膨胀系数不一致，导致收缩应力不一致，从而影响碳化硅陶瓷管的安全使用问题。

中国专利CN201210480549.6，该专利采用一种陶瓷管件的高温密封器，其特征在于：所述密封器包括腔体、锁紧螺母和密封材料，在腔体两端面上设置与锁紧螺母相配合的螺孔或螺栓，锁紧螺母分别连接在腔体两端面上，腔体两端的锁紧螺母连接陶瓷管件，将陶瓷管件封装在腔体内，陶瓷管件位于锁紧螺母的轴线上；其中所述的锁紧螺母与腔体端面间形成密封腔，密封腔底部设有斜面，密封腔内填充密封材料；腔体材料为定膨胀合金。本发明的陶瓷管件的高温密封器，从根本上解决高温或频繁升降温环境中陶瓷与密封腔体之间产生的热膨胀应力问题，消除高温下热膨胀对陶瓷管件的破坏，保持稳定的密封效果的同时，结构简单，操作方便，它的技术缺陷腔体材料采用定膨胀合金，温度超过900℃以上，会出现失效。

中国专利一种耐压差高温陶瓷换热器CN201610332477.9，涉及耐压差高温陶瓷换热器，有效解决陶瓷换热器的耐高温、耐高压差、气流间密封、整体结构稳定性及成本的问题，等截面筒体中有多个换热器管组件，每个换热器管组件由排列管束、上连接挡板、下连接挡板和气流隔板构成，排列管束上下端装在上、下连接挡板上，上、下连接挡板间有气流隔板，下、上连接挡板经密封支撑环装在等截面筒体内壁中，换热器管组件间有气流调节空间，等截面筒体内有气流通道，气流通道上下侧壁上有气流口，锥顶和锥底筒体上有引出和引入口，等截面筒体上、下端的上、下支撑圈和上、下部密封支撑环连接。该专利介绍了陶瓷换热器的整体结构，但在换热管核组件上没有详细介绍管束与上下连接挡板之间的密封问题；

中国专利CN205718585U，一种耐高温陶瓷换热器，这种耐高温陶瓷换热器，包括换热器主体，换热器主体内腔设有上腔式、换热区和空气联箱，上腔式分隔为冷空气腔室和热空气腔室，冷空气腔室上设有冷空气入口，热空气腔室开设有热空气出口；所述换热区设有若干换热管，换热管的两端联通上腔室和空气联箱。该专利也只是简单介绍了换热器的整体结构，没有详细介绍陶瓷换热器的核心部件，陶瓷换热管和上下挡板之间的连接密封构造。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的全陶瓷换热器、换热器的换热挡板模具及换热挡板制作方法。