[发明专利]法兰锪孔装置

说明书

本发明提供一种法兰锪孔装置，包括基座、侧板和工作台面，所述基座上安装有电机和涡轮蜗杆减速器，所述电机与第一涡轮蜗杆减速器的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器的输出轴连接加工主轴，加工主轴外套设有齿条传动轴套，所述齿条传动轴套设于所述侧板上，所述齿条传动轴套的上下两端分别接有轴承压盖，所述加工主轴上设有一圈凸台，所述齿条传动轴套内壁上设有第一台阶孔，所述齿条传动轴套的一侧设有齿轮滚动轴，所述齿轮滚动轴的第一端通过滚动轴承座安装在侧板上，齿轮滚动轴的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器的输入轴连接手轮输入轴的一端。该法兰锪孔装置能够保证质量，减少加工难度，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及控制阀机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工法兰背面的法兰锪孔装置。

背景技术

在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀，冲刷，温度，压力，震动等因素的影响，会不可避免的出现泄漏问题。比如铸件的阀体法兰，因阀体中头的干涉，法兰背面无法车削加工，造成法兰背面加工难度增大。若是因为加工难度高而不加工法兰背面，螺栓，螺母会在管道及装置的震动中，慢慢松动，造成法兰与管道的泄漏。之前铸件阀体法兰背面锪孔多采用摇臂钻床加工，加工效率慢，锪孔后平面多有震纹。在法兰背面锪孔时，钻床加工对刀困难，操作者无法看到法兰背面的加工状况，造成效率和质量不稳定，这是摇臂钻床加工方式的局限性导致的。铸件法兰因中头干涉背面加工难度高，造成此工序的加工效率低下，质量不稳定，影响企业效益。

因此，选择何种结构的法兰锪孔装置以适应上述工况，历来都是困扰设备生产厂商的重大难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，从而提供一种用于加工铸件阀体的法兰锪孔装置，该法兰锪孔装置能够满足法兰密封面与法兰背面的尺寸要求，保证质量，减少加工难度，提高加工效率。

根据本发明提供的技术方案，一种法兰锪孔装置，包括基座、侧板和工作台面，所述工作台面和基座分别位于侧板的上下两端，所述基座上安装有电机和涡轮蜗杆减速器，所述电机与第一涡轮蜗杆减速器的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器的输出轴通过联轴器连接加工主轴的下端，加工主轴外套设有齿条传动轴套，所述齿条传动轴套通过导向套设于所述侧板上，所述齿条传动轴套的上下两端分别螺接有轴承压盖，所述加工主轴位于所述齿条传动轴套内的部分上设有一圈凸台，所述齿条传动轴套内壁上设有第一台阶孔，所述齿条传动轴套的一侧设有横向的齿轮滚动轴，述齿轮滚动轴的第一端通过滚动轴承座安装在侧板上，齿轮滚动轴的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器通过减速器支架安装在侧板上，所述第二涡轮蜗杆减速器的输入轴连接手轮输入轴的一端，所述手轮输入轴的另一端穿过侧板设有手轮。

进一步地，所述凸台靠近位于齿条传动轴套上端的轴承压盖，所述凸台的上表面和轴承压盖的下表面之间的加工主轴上设有向心推力轴承，所述凸台的下表面的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承置于齿条传动轴套内壁上的第一台阶孔中，所述第一台阶孔位于齿条传动轴套的上端，齿条传动轴套下端的内壁上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔中的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，位于齿条传动轴套下端的所述圆锥滚子轴承与位于齿条传动轴套下端的轴承压盖上面接触。

进一步地，所述凸台靠近位于齿条传动轴套下端的轴承压盖，所述凸台的下表面和轴承压盖的上表面之间的加工主轴上设有向心推力轴承，所述凸台的上表面的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承置于齿条传动轴套内壁上的第一台阶孔中，所述第一台阶孔位于齿条传动轴套的下端，齿条传动轴套上端的内壁上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔中的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，位于齿条传动轴套上端的所述圆锥滚子轴承与位于齿条传动轴套上端的轴承压盖下表面接触。

进一步地，所述所述齿条传动轴套上设有横向的直齿条，所述齿轮滚动轴外表面设有与所述齿条传动轴套上的直齿条啮合的齿部。

进一步地，所述齿条传动轴套与导向套之间为间隙配合。