[发明专利]一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具

权利要求书

1.一种铜壳的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

初冲，用于对铜片进行冲压，在所述铜片上形成的凸起部，所述凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；

成型，用于对所述内凹结构进行多次冲压，获得与成品的尺寸相同的半成品；通过冲压使得所述凸起部被拉伸，每次冲压使得所述凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得所述凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间，其中，所需冲压的次数与所述成品的尺寸相关；

冲孔，用于对所述半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；

冲裁，用于对所述半成品进行冲压，使其与所述铜片脱离，继而获得所述成品。

2.根据权利要求1所述的铜壳的制作工艺，其特征在于，所述冲孔包括：

预冲，从所述内凹结构的内部冲压所述半成品的底部，获得毛坯孔；

精冲，从所述半成品的外部冲压所述毛坯孔，获得所述底部小孔；

整形，用于对所述半成品的底部进行冲压，使得所述半成品的底部变得平整，同时，也使得所述底部小孔周边的毛刺得到去除。

3.一种用于制作铜壳的模具，其特征在于，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；

所述上模座上设置有第一冲针，所述下模座上设置有与所述第一冲针相对应第一顶针；所述第一冲针与所述第一顶针对铜片进行冲压，在所述铜片上形成的凸起部，所述凸起部的内部因冲压形成有内凹结构；

所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对所述内凹结构进行冲压的第二冲针、……、第n冲针，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第二顶针、……、第n顶针，所述第二冲针、……、所述第n冲针与所述第二顶针、……、所述第n顶针一一对应；所述成型冲针组与所述成型顶针组对所述内凹结构进行冲压获得与成品的尺寸相同的半成品，通过冲压使得所述凸起部被拉伸，每次冲压使得所述凸起部被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得所述凸起部的壁厚变化在0.005～0.05mm之间；其中，n≥3，n的数值与所述成品的尺寸相关；

所述上模座上还设置有冲孔冲针组，所述下摸座上设置有与所述冲孔冲针组相对应的冲孔顶针组；所述冲孔冲针组与所述冲孔顶针组对所述半成品的底部进行冲孔，获得底部小孔；

所述上模座上还设置有第n+1冲针，所述下模座上设置有与所述第n+1冲针相对应的第n+1顶针；所述第n+1冲针与所述第n+1顶针对所述半成品进行冲压，使其与所述铜片脱离，从而获得所述成品。

4.根据权利要求3所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述第一冲针、所述第二冲针、……、所述第n冲针、所述第n+1冲针位于同一直线上；

所述第一顶针、所述第二顶针、……、所述第n顶针、所述第n+1顶针也位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述冲孔冲针组包括预冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括与所述预冲孔冲针相对应的预冲孔顶针；

所述预冲孔冲针上设置有用于冲制毛坯孔的第一突起结构，所述预冲孔冲针从所述内凹结构的内部冲压所述半成品的底部，获得所述毛坯孔；

所述预冲孔冲针位于所述第n冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；

所述预冲孔顶针位于所述第n顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的用于制作铜壳的模具，其特征在于，所述冲孔冲针组还包括精冲孔冲针，所述冲孔顶针组包括与所述精冲孔冲针相对应的精冲孔顶针；

所述精冲孔顶针上设置有用于冲压所述毛坯孔的第二突起结构，所述精冲孔顶针从所述半成品的外部冲压所述毛坯孔，获得所述底部小孔；

所述精冲孔冲针位于所述预冲孔冲针和所述第n+1冲针之间，且与两者位于同一直线上；

所述精冲孔顶针位于所述预冲孔顶针和所述第n+1顶针之间，且与两者位于同一直线上。