[发明专利]一种异辛烷的制备方法

权利要求书

1.一种异辛烷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)脱水反应：将异丁醇与脱水催化剂放入反应釜中，将反应釜密闭，用氮气置换反应釜中的空气达到反应压力0.5-2Mpa后恒压反应，反应釜中反应温度120-140℃，搅拌反应1-2小时；

2)聚合反应：将步骤1反应后的产物加入到聚合反应釜中，将反应釜密闭，用氮气置换反应釜中的空气，加入活性催化剂，并将氢气以0.3-0.5L/min的速度通入反应釜中，将反应釜温度从60℃逐渐加热升温，每十分钟升高10℃，升高至150℃后进行保温反应，反应时间为2-3小时，反应压力为1.5-3Mpa，反应结束后将釜温自然冷却至室温，釜压自然降至常压，然后将釜液卸出，经过滤得到异辛烷。

2.根据权利要求1所述的异辛烷的制备方法，其特征在于：所述异丁醇与氢气的质量比为20:1-2。

3.根据权利要求1所述的异辛烷的制备方法，其特征在于：所述异丁醇与脱水催化剂的质量比为10:0.1-0.5。

4.根据权利要求1所述的异辛烷的制备方法，其特征在于：所述脱水催化剂由纳米氧化钛、分子筛载体经浸渍法制得，其具体制备方法为：搅拌下向纳米氧化钛中滴加浓硫酸直至完全溶解，再加入分子筛载体，充分混合后静置30min，并于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波回流处理5min，然后加入与分子筛载体等质量的去离子水，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，过滤，所得滤渣于100-105℃下保温研磨直至完全烘干，即得脱水催化剂。

5.根据权利要求4所述的异辛烷的制备方法，其特征在于，所述纳米氧化钛与分子筛载体的质量比为1:5-10。

6.根据权利要求1所述的异辛烷的制备方法，其特征在于，所述活性催化剂由氯化钯、分子筛载体经浸渍法制得，其具体制备方法为：搅拌下向氯化钯中滴加乙醇直至完全溶解，再加入分子筛载体和与分子筛载体等量的去离子水，充分混合，所得混合物于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波回流处理10min，所得混合液自然冷却至室温，过滤，所得滤渣于100-105℃下保温研磨直至完全烘干，即得活性催化剂。

7.根据权利要求6所述的异辛烷的制备方法，其特征在于，所述氯化钯与分子筛载体的质量比为1:5-10。

8.根据权利要求4或6所述的异辛烷的制备方法，其特征在于，所述分子筛载体由分子筛原粉与粘合剂混合制得，其具体制备方法为：将分子筛原粉与粘合剂按照5:1的质量比混合，升温至80-85℃保温研磨15-30min，再加水搅拌制成固含量达到25-35％的溶液，所得混合液送入喷雾干燥机中干燥，制得20-40目的球形颗粒，并于100-110℃下烘干至含水量降到3％以下，即得分子筛载体。

9.根据权利要求8所述的异辛烷的制备方法，其特征在于，所述粘合剂由如下重量份数的原料制成：火山灰5-10份、阳离子聚丙烯酰胺3-5份、多聚谷氨酸1-3份、鲸蜡醇0.5-1份、聚二烯丙基二甲基氯化铵0.3-0.5份、聚四氟乙烯超细粉0.1-0.2份、纳米氧化锌0.05-0.1份，其制备方法为：将阳离子聚丙烯酰胺、多聚谷氨酸和聚二烯丙基二甲基氯化铵混合后滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入鲸蜡醇和聚四氟乙烯超细粉，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入火山灰和纳米氧化锌，充分混合后于0-5℃环境中密封静置30min，最后升温至55-60℃保温混合15min，即得粘合剂。