[发明专利]高温超导管无污染垃圾裂解气化炉

权利要求书

1.一种高温超导管垃圾裂解气化炉，由炉体(1)、炉座(2)、炉盖(3)、高温超导热交换器(4)、旋转烟管散热器(5)、圆封头换热器(6)、加热器(7)、进料机(8)、超导余热回收器(9)组成，其特征是炉体(1)由圆筒外壳(10)，与圆筒外壳(10)上、下边沿连接的上法兰盘(11)、下法兰盘(12)，在下法兰盘(12)下方与下法兰盘(12)连接的圆孔法兰盘(13)，与圆孔法兰盘(13)内圆连接的圆封头换热器(6)，圆筒外壳(9)与圆孔法兰盘(13)及圆封头换热器(6)构成一圆台(56)，圆孔法兰盘(13)上圆封头换热器(6)周边开有若干个等距离相同直径圆孔(14)，圆筒外壳(10)的下法兰盘(12)、圆孔法兰盘(13)与炉座的上法兰盘(15)自上而下用螺栓依次连接在一起，圆筒外壳10侧面装有燃气出口(16)，上面装有进料机(8)的炉盖(3)，圆筒外壳(10)上法兰盘(11)和炉盖(3)边沿的法兰盘(17)用螺栓连接，圆筒外壳(10)和炉盖(3)外壁裹装耐高温绝热层(18)，整个炉体放置在与其空间隔离的炉座(2)上构成；所述的高温超导热交换器(4)装在圆筒外壳(10)中，它由若干根相互平行的高温超导管(19)、与圆孔法兰盘(13)相互平行的定位法兰盘(20)构成，定位法兰盘(20)圆周上开有若干个相互等距离相同直径的圆孔(21)且其与圆孔法兰盘(13)的若干个相互等距离相同直径的圆孔(14)相对应，若干根高温超导管(19)上端穿过定位法兰盘(20)的圆孔(21)定位，下端穿过圆孔法兰盘(13)对应的圆孔(14)并由圆孔法兰盘上的紧固件(22)将若干根高温超导管的蒸发端(23)固定，每支高温超导管蒸发端(23)外壁装有吸热翅片(24)，定位法兰盘(20)点焊在圆筒外壳(10)内壁上；所述的加热器(7)置于圆封头换热器(6)下方炉座(2)内部的下边，由环形燃烧器(25)，连通环形燃烧器(25)与水封储气罐(26)的管道(27)构成，加热器(7)的热辐射场与高温超导管蒸发段(23)、圆封头换热器(6)及圆台(56)相对应；加热器(7)加热场环周是炉座(2)，炉座(2)由直径与炉体圆筒外壳(10)直径相同的金属圆筒(30)、焊接在金属圆筒(30)下边的底座(31)、金属圆筒(30)壁上的残渣出口(32)、预热空气进口(33)及包裹在金属圆筒壁上的耐高温绝热层(34)构成；所述的旋转烟管散热器(5)置于炉体(1)正中位，由烟管(35)、驱动电机(36)、减速器(37)、链条(38)、焊接在烟管(35上的传动齿轮(39)、焊接在烟管(35)上的螺旋板(40)及刮板(41)构成，烟管(5)上部穿过炉盖(3)中心的密封轴承(42)与减速器(37)的传动齿轮(39)连接，烟管(5)下部穿过圆封头换热器(6)中心的耐高温密封套(43)与炉座中加热器(7)加热场相通；超导余热回收器(9)装在烟管(35)的顶部，与烟管(35)连通，余热回收器(9)的预热空气出口(64)通过管道(62)与炉座(2)连通，所述的高温超导热交换器(4)的若干根高温超导管(19)相互平行围绕圆封头换热器(6)等距离排列，冷凝端(44)上焊接有散热板(45)，冷凝端(44)置炉体圆筒外壳(10)内与圆筒外壳(10)的内壁相距4～8cm，若干根高温超导管蒸发端(23)置圆孔法兰盘(13)下边与圆封头换热器(6)外壁相距10～18cm，蒸发端(23)外壁装梅花状吸热翅片(46)，梅花状吸热翅片(46)受热面积是冷凝端(44)上焊接的散热板(45)面积的1.5倍；若干根高温超导管(19)中加装高温超导相变工质(28)，高温超导相变工质(28)为活化的、工作温度在600℃至800℃的加有0.7％钛粉、5.4％镁粉的液态金属汞，或者液态钾钠合金，钾钠合金的质量比为K∶Na＝76％∶24％，或者液态钠钾合金，钠钾合金质量比为钠∶钾＝1∶3；若干根高温超导管静止态其管子内部呈负压态，工作态其管子内部呈正压态。

2.根据权利要求1所述的高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述的圆孔法兰盘(13)为20mm-30mm厚度耐高温钢板件，圆孔法兰盘(13)与圆封头换热器(6)将垃圾裂解气化炉内部从空间上分成上下两部分，上部分是垃圾裂解气化空间，下部分是裂解气化炉的加热场； 内圆边界(63)与炉体圆封头换热器(6)的底周边焊接在一起，其若干个相同直径圆孔上装有紧固件(22)，高温超导热交换器(4)的若干根高温超导管(19)的蒸发端(23)一一对应穿过若干个相同直径圆孔用紧固件(22)将若干根高温超导管蒸发端(23)固紧。