[发明专利]一种天然纤维增强复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201810145083.1 | 申请日： | 2018-02-12 |
| 公开（公告）号： | CN108149385B | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 张毅;王春红;任子龙;林天扬 | 申请（专利权）人： | 张毅 |
| 主分类号： | D04H1/541 | 分类号： | D04H1/541 |
| 代理公司： | 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212 | 代理人： | 林晓琴 |
| 地址： | 350000 福建省福州*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 天然纤维增强复合材料 制备 排挤 制毡 热塑性树脂纤维 复合材料领域 成型工艺 成型过程 电子通信 家居用品 建筑装饰 阶梯压力 力学性能 内部缺陷 汽车飞机 天然纤维 预成型件 原料混合 复合材料 孔隙率 预成型 预制件 内饰 成型 环保 医疗 应用 改进 | ||
1.一种天然纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：其制备步骤包括：原料混合制毡→预成型→排挤空气→成型；
所述原料包括天然纤维和热塑性树脂纤维；
所述天然纤维包括竹原纤维、麻纤维、棕榈纤维中的一种；
所述热塑性树脂纤维包括聚丙烯纤维、聚酰胺纤维中的一种；
所述排挤空气是采用阶梯压力，分两个阶段对混合毡料预制件内的空气进行排挤；
所述阶梯压力的第一阶段是将混合毡料预制件在温度100-150℃，压力1-3MPa条件下，保压1-5min，然后卸压保持1-5min；第二阶段是将混合毡料预制件在温度100-150℃，压力3-5MPa条件下，保压1-5min，然后卸压保持1-5min；
所述阶梯压力的两个阶段循环操作1-3次；最后一次加压后，不再卸压，直接热压成型。
2.如权利要求1所述一种天然纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)原料混合：将天然纤维和热塑性树脂纤维分别单独开松1次，然后混合开松1次，得到混合纤维；
(2)复合毡料制备：混合纤维经过非织造工艺得到混合毡料；
(3)预成型：将混合毡料叠加铺层，然后在60-80℃下烘干1-2h，得到混合毡料预制件；
(4)排挤空气：采用阶梯压力，分两个阶段对混合毡料预制件内的空气进行排挤；
(5)热压成型：将排挤空气后的预制件在180-200℃、10-20MPa压力下，保持10-30min，即可成型。
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