[发明专利]一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法

说明书

本发明提供了一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，包括如下步骤：1）选材并对其进行质量检测;2）对钢板铣坡口;3）将板材预弯加工成U形;4）将U形板材滚压成O形;5）对O形板材两端的拼合缝进行焊接；并对焊缝进行探伤；6）热处理加工；7）滚压整圆；8）对整圆后的工件机械加工至成品。本发明实现了焊接牢固、紧密，提高转鼓筒使用寿命，预弯和UO成型减少材料长度，减少材料浪费，降低了制造难度;本发明在合缝焊接后增加热处理,提高了产品的组织力学性能，液压滚压提高产品成型精度。

技术领域

本发明属于离心机转鼓生产技术领域，具体是涉及一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法。

背景技术

离心机转鼓是离心机核心部件，转鼓高速旋转利用离心力来分离液体与固体颗粒。转鼓筒的材料一般用2205双相钢，对于厚壁小直径转鼓筒制造过程中材料浪费大、制造困难、焊接质量不高、鼓筒精度不高等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够减减少材料浪费量，降低制造难度、提高转鼓筒质量的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法。

本发明采用的技术方案是：一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法，包括以下步骤：

（1）选用2205双相钢钢板为转鼓筒板材原料，并对其进行质量检测;

（2）对钢板两端铣焊接坡口;

（3）采用压机和模具对钢板两端进行预弯处理，将板材加工成U形;

（4）将预弯后得到的U形板材通过液压转筒机滚压成O形;

（5）对O形板材两端的拼合缝进行焊接；并对焊缝进行探伤；

（6）对焊接后的工件进行热处理加工；

（7）将热处理后的工件置于液压转筒机上滚压整圆；

（8）对整圆后的工件机械加工至成品。

上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤2）中，钢板两端均开设上坡口和下坡口，上坡口角度为40°~45°，下坡口角度为35°~40°。

上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤4）中，将钢板滚压成O形后合缝，合缝时错边控制在1mm~2mm内。

上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤5）中，焊接前将焊条保温在150℃~200℃，坡口位置预热至300℃~350℃，先焊内焊缝，焊后用碳棒在外坡口刨至内焊缝部位，用角磨机打磨刨加工面干净后再进行外焊缝焊接。

上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤5）中，采用UI探伤或/和X射线探伤方式进行探伤。

上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤6）中，所述的热处理加工采用的是固熔退火处理。固熔退火处理后,可获得理想的微观结构40~50 α /40~ 50 γ 。

上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤7）中，液压转筒机滚压整圆，直至转筒的直线度在1mm~2mm内，椭圆度在3mm~6mm内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实现了焊接牢固、紧密，提高转鼓筒使用寿命，预弯和UO成型减少材料长度，减少材料浪费，降低了制造难度;本发明在合缝焊接后增加热处理,提高了产品的组织力学性能，液压滚压提高产品成型精度。

附图说明

图1是本发明的预弯工序图。

图2是本发明的钢板预弯后的结构示意图。

图3是本发明开始进行UO成型时的工序图。