[发明专利]全电式两板直压锁模射出成型机

说明书

本发明涉及一种全电式两板直压锁模射出成型机，包括一机台，机台上设有锁模装置、射座及射出组件，其中，锁模装置的活动模板以可往复滑动的方式定位在多个哥林柱上，多个哥林柱的一端分别定位于固定模板上且分别设有第一连动部，哥林柱的另一端设有限位部；一第一驱动装置与活动模板连接以驱动活动模板在哥林柱上滑动；一限位组件分别连接多个限位部以定位活动模板于一固定位置；而一第二驱动装置定位于固定模板的一侧并与多个哥林柱一端的多个第一连动部连接，以拉动多个哥林柱及活动模板，使活动模板以朝向固定模板的方向加压。

技术领域

本发明涉及一种射出成型机，特别涉及一种不仅能使加压方式直接及快速，且能有效提高锁模精准度的全电式两板直压锁模射出成型机。

背景技术

目前常见的全电式射出成型机，主要包括机台、射料装置、射座及锁模装置等。其中，射料装置主要包括射出螺杆及料管，射出螺杆穿设于料管内，且料管的出料口朝下或朝前，并装设于锁模装置的顶面或后面。而锁模装置主要包括一固定模板及一活动模板，活动模板可以在哥林柱上滑动，以通过一个伺服马达（Servomotor）转动螺杆而使曲肘连动，并通过曲肘展开时所形成的放大力量以推压活动模板，使活动模板与固定模板之间的模具密合。使在塑料射出成型时，使料管前端的射嘴抵紧于锁模装置的模具浇口，并通过马达驱动射出螺杆，使由储料筒进入料管内的塑料融化、混炼并推向下方或前方。射出螺杆通过反作用力向上或向后退一段距离之后，再使射出螺杆向下移动，使挤压料管内的塑料，并使料管内的塑料以高速射入锁模装置的模具之中，以使产品成型。

上述全电式射出成型机以一个伺服马达驱动曲肘以进行锁模的方式，虽然比较直压式及复合直压式的锁模装置而言，更具有结构简单而可有效降低生产成本的优点，但由于曲肘为多个机件连动的机构，因此，其加压方式仍然比不上直压式锁模装置的直接及快速，且曲肘式锁模装置容易会有因机件磨耗而降低锁模精准度及开模行程较短等问题。

发明内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，才有本发明的产生。

本发明的一目的在提供一种全电式两板直压锁模射出成型机，能解决现有全电式射出成型机的曲肘式锁模装置的加压方式间接及较慢，且容易会有因机件磨耗而降低锁模精准度及开模行程较短的缺点，以使加压方式直接及快速，有效提高锁模精准度，并使开模行程加长以成型较大的成品。

为达上述的目的，本发明所设的一种全电式两板直压锁模射出成型机包括一机台，机台上设有一锁模装置、一射座以及一射出组件，锁模装置固定于机台上，锁模装置包括一固定模板及一活动模板，活动模板以可往复滑动的方式定位在多个哥林柱上；射座及射出组件与锁模装置相对移动，而射出组件包括一料管，料管内设有与料管相对移动的一射出轴，供挤压料管内的塑料射入锁模装置的模具内，以成型塑料，其技术特点在于： 多个哥林柱的一端分别连接定位于固定模板上，多个哥林柱的该端分别设有一第一连动部，多个哥林柱的另一端分别设有一限位部；一第一驱动装置与活动模板连接，供驱动活动模板在多个哥林柱上以朝向固定模板的方向滑动；一限位组件连接活动模板，且限位组件以可松释的方式分别连接多个限位部，供定位活动模板于一固定位置；以及一第二驱动装置定位于固定模板的一侧，且第二驱动装置与多个哥林柱一端的该多个第一连动部连接，供拉动多个哥林柱及活动模板，使活动模板以朝向固定模板的方向加压。

实施时，第一连动部为形成于哥林柱的该端外周缘的外螺纹，而第二驱动装置包括多个分别螺合多个第一连动部的第一连动件、一第二连动件及一第三驱动件，第三驱动件带动第二连动件，使多个第一连动件同时转动，从而使多个哥林柱直线移动。

实施时，第一连动件为平齿轮，第一连动件具有螺合第一连动部的内螺纹；第二连动件为外周缘齿合多个第一连动件的环形齿轮，或是内周缘齿合多个第一连动件的正时皮带。

实施时，第三驱动件为驱动该第二连动件转动的伺服马达（Servomotor）。