[发明专利]医用药品保健品包装盒压泡成型机

说明书

本发明涉及一种医用药品保健品包装盒压泡成型机，主要是针对单开口的长方体包装盒进行压泡，它包括送料机构、上料机构、压泡机构和出料机构，所述送料机构将需要压泡的包装盒准确送至上料机构上，所述上料机构将包装盒以一定的角度送入压泡机构中进行压泡，所述压泡机构对包装盒的相邻两面及底面进行压泡，共进行四次压泡操作，完成压泡操作的包装盒经由出料机构送至指定位置。本发明全自动操作，无需人工干预，大大提高了加工效率，同时四工位的压泡模配合侧压模块和底压模块能有效进行包装盒的压泡作业。

技术领域

本发明一种包装盒压泡成型机，尤其是涉及一种用于医用药品保健品包装盒的压泡成型机。属于包装设备技术领域。

背景技术

传统医用药品保健品包装盒成型压泡完全依赖人工操作完成，作业效率差，且质量不能可靠保证，开发包装盒制造机械化是发展趋势。公告号CN205219871U公开了一种全自动压泡机，包括送盒机构和压泡机构，压泡机构包括立式转盘，立式转盘与分度装置连接作分度转动，立式转盘上圆周均布设有多副压泡底模与给盒工位、压泡工位和出盒工位对应，送盒机构将酒盒自动送至给盒工位，并由进盒推动部件将该包装盒推至压泡底模上，压泡工位设有压泡动模，压泡动模活动设置对套设在压泡底模上的包装盒底面和侧面进行压泡，在出盒工位，设有脱盒推动部件将包装盒推离压泡底模。上述成型机是通过制作与包装盒形状相同的多副压泡底模，并将包装盒套入压泡底模，通过两个工位的压泡动模同时对包装盒进行压泡。由于对酒盒侧面进行压泡的压泡动模具有V型压泡工作面，V型夹角为直角，因此可以一次性进行压泡成型。但是，上述成型压泡机在进行压泡过程中，需要制作针对每种包装盒的尺寸大小的压泡底模，大大增加了制作成本，并且通用性较差；此外采用这种方式进行压泡必须保证压泡底模与包装盒大小的一致，这样就导致包装盒进入压泡底模的难度提高，不仅精确度要高，而且不能有任何位置偏差，不然包装盒很难进入压泡底模，除非采用人工装模的方式。因此采用上述压泡机会导致废品率提高，或者压泡效率的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，压泡效果更好，易于实现流水线生产的医用药品保健品包装盒压泡成型机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种医用药品保健品包装盒压泡成型机，主要是针对单开口的长方体包装盒进行压泡，它包括送料机构、上料机构、压泡机构和出料机构，所述送料机构将需要压泡的包装盒准确送至上料机构上，所述上料机构将包装盒以一定的角度送入压泡机构中进行压泡，所述压泡机构对包装盒的相邻两面及底面进行压泡，共进行四次压泡操作，完成压泡操作的包装盒经由出料机构送至指定位置。

优选地，所述送料机构包括送料机架和送料电机，在所述送料机架上安装有送料传送带，送料电机带动送料传动带运动，将包装盒送至位于送料机构出口位置的上料机构内。

优选地，所述上料机构包括上料机架和上料气缸，在所述上料机架上设有接料底座，该接料底座的截面为V型，夹角为直角，在所述接料底座上方的上料机架上设有推料气缸，所述推料气缸通过导轨与上料机架连接，并且在推料气缸的输出端安装有推料板，推料板作用于包装盒的底面。

优选地，所述压泡机构为整个成型机的核心机构，包括竖直布置的主转轴，与主转轴相连提供动力的主电机，在所述主转轴上安装有转动平台，在所述转动平台上均匀间隔布置有多副压泡模装置，所述压泡模装置包括副转动轴和压泡模，所述副传动轴通过压泡模座水平安装于转动平台上，所述压泡模固定在副转动轴上，压泡模的形状与包装盒一致且尺寸小于包装盒，在每个副转动轴的内端部安装有转动齿轮，所述转动齿轮与安装在主转轴上的齿盘相啮合使包装盒自转90°，在压泡工作位处安装有侧压气缸，在所述侧压气缸的输出端上安装有V型截面的侧压块，并且在压泡工位处安装有沿水平方向运动的底压气缸，在所述底压气缸的输出端上安装有作用于包装盒底面的底压块。

优选地，共有六副压泡模装置，即相邻两个压泡模装置的夹角为60°，其中一个为进料的压泡模装置，一个为出料的压泡模装置，其余四个为进行压泡工作的压泡模装置。