[发明专利]一种基于高碳高铬钢的耐磨管道制备系统

权利要求书

1.一种利用基于高碳高铬钢的耐磨管道制备系统制备耐磨管道的方法，其特征在于，所述耐磨管道制备系统包括钢板切割机、钢板弯管机、球化退火炉和管缝焊接设备，所述耐磨管道包括两层，外层保护管采用普通钢管，内层管道由两段或更多段耐磨短管顺序相接而成，端部的耐磨短管采用铸造管，而中间的内层耐磨管采用高碳高铬弯制管，钢板切割机、钢板弯管机、球化退火炉和管缝焊接设备用于进行内层耐磨管制备，

所述钢板弯管机包括第一转动辊（201）、第二转动辊（202）、驱动电机（203）、支架（204）以及底座（205），所述第一转动辊（201）、第二转动辊（202）、驱动电机（203）通过所述支架（204）安装在所述底座（205）上，所述第一转动辊（201）、第二转动辊（202）彼此平行由所述驱动电机（203）驱动，驱动电机（203）与至少一个转动辊传动连接，以便带动转动辊旋转，

其中，所述方法包括：

步骤S1、制备外层保护管；

步骤S2、制备内层耐磨管，

其中，制备内层耐磨管的步骤S2包括：

步骤S2.1、制备或获取高碳高铬钢的钢板；

步骤S2.2、利用所述球化退火炉对高碳高铬钢的钢板进行热处理，球化退火的温度在750-800摄氏度；

步骤S2.3、利用所述钢板切割机对热处理后的高碳高铬钢的钢板沿垂直于其长度方向进行裁切，切割方式为宽度为150-350mm，长度为380-400mm，所述高碳高铬钢包括含碳量高于0.8%并且铬含量高于1.0%的高铬钢；

步骤S2.4、对裁切后的高碳高铬钢的钢板以其长边为管道的圆周，以其短边为管道的长度，利用钢板弯管机将其弯曲成管状；

步骤S2.5、利用管缝焊接设备将弯成管状的高碳高铬钢的钢板的两端焊接在一起，作为一段内层耐磨管，重复步骤S2.1-S2.5，制备多段内层耐磨管，

步骤S3、将多段内层耐磨管安装于所述外层保护管内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐磨管道制备系统还包括外层钢管制备系统，所述外层钢管制备系统用于制备外层保护管，外层保护管为无缝钢管，所述无缝钢管的内径与所述内层耐磨管的外径匹配。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐磨管道制备系统在将内层耐磨管制备好之后，将多段内层耐磨管装入所述外层保护管内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管缝焊接设备包括管道支撑和平移装置（304）以及焊枪（302）。

5.根据权利要求1所述的方法，所述外层保护管和所述内层耐磨管的管壁厚度之和小于等于5.5mm，所述外层保护管的管壁厚度为1.6-2.2mm，所述内层耐磨管的管壁厚度为2.4-3.5mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述外层保护管和所述内层耐磨管的管壁厚度之和小于等于4.5mm。