[发明专利]一种纺丝用的牵伸辊控制装置

说明书

本发明公开了一种纺丝用的牵伸辊控制装置，包括牵伸辊、测速板、专用变频器、用于控制牵伸辊开始或停止工作的部位控制器、用于接收并处理由部位控制器传送的生产线实时数据的生产线控制器和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至部位控制器的模拟变频器；牵伸辊包括一组或以上的部位牵伸辊，部位牵伸辊包括上牵伸辊和下牵伸辊，上牵伸辊和下牵伸辊分别与相应的专用变频器对应；牵伸辊、测速板、专用变频器、模拟变频器、部位控制器和生产线控制器依次连接。因此，本发明减少了牵伸辊和变频器的使用数量，成本低，稳定性高，方便工作人员实时管理，减少设备故障，保证了生产线的高效率运转，降低检修时所产生的废料消耗。

技术领域

本发明涉及纺丝设备领域，尤其是一种纺丝用的牵伸辊控制装置。

背景技术

参照图1，每条纺丝生产线一般包括若干个部位，在每个部位上设计有两条下牵伸辊和两条上牵伸辊，这四条牵伸辊分别与四个进口专用变频器一一对应。由于每个部位使用的进口牵伸辊和变频器较多，需要依靠的人工维护量大，成本高，长时间使用下来容易出故障，会影响到整条纺丝生产线的工作流程，而且检修时增加了废丝量，因此产业上迫切需要减少变频器和牵伸辊的数量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种成本低、稳定性好的纺丝用牵伸辊控制装置，能够利用更少的牵伸辊和变频器来达到同样的工艺效果。

为了弥补现有技术的不足，本发明采用的技术方案是：

一种纺丝用的牵伸辊控制装置，包括用于纺丝的牵伸辊、用于测量牵伸辊的实时速度的测速板、用于控制调节牵伸辊速度的专用变频器、用于控制牵伸辊开始或停止工作的部位控制器、用于接收并处理由部位控制器传送的生产线实时数据的生产线控制器和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至部位控制器的模拟变频器；牵伸辊包括一组或以上的部位牵伸辊，部位牵伸辊包括上牵伸辊和下牵伸辊，上牵伸辊和下牵伸辊分别与相应的专用变频器对应；牵伸辊、测速板、专用变频器、模拟变频器、部位控制器和生产线控制器依次连接。

进一步，本发明还包括用于接收牵伸辊速度并将其与设定的速度范围进行比较的计算机模块和设置于生产线旁的报警装置，所述计算机模块连接到生产线控制器和模拟变频器；当牵伸辊速度不在设定的速度范围内时，报警装置发出警报。

进一步，模拟变频器上设置有用于选择与部位控制器进行通讯的方式的选择开关。

进一步，模拟变频器上设置有两个通讯口，其中一个通讯口与部位控制器相连接，另一个通讯口通过外部的通讯网络连接到计算机模块。

进一步，本发明还包括用于为上牵伸辊和下牵伸辊提供驱动力的电机，电机分别设置于上牵伸辊和下牵伸辊上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种纺丝用的牵伸辊控制装置，相比于传统技术，部位牵伸辊中的上牵伸辊和下牵伸辊各自减少为一个，但模拟变频器模拟了两个速度信号，即模拟减少的上牵伸辊和下牵伸辊的速度信号，并将信号发送到部位控制器中，再由部位控制器对该信号进行相应的处理，保证了整体上牵伸辊的正常运作，即改造前后两者取得的工艺效果是相同的，但本发明的成本更低，且由于减少了变频器和牵伸辊的数量，更方便管理，同时出故障的概率大大降低，即便出现故障，检修起来也更容易；因此，本发明减少了牵伸辊和变频器的使用数量，成本低，稳定性高，方便工作人员实时管理，减少设备故障，保证了生产线的高效率运转，降低因检修所产生的废料消耗。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是传统技术的纺丝生产线的结构框图；

图2是本发明的流程框图。

具体实施方式