[发明专利]一种荧光液体激光发光装置及其制作方法

说明书

本发明涉及一种荧光液体激光发光装置及其制作方法，其特征在于：其包括主腔体、搅拌泵、透镜、线路板、LD激发发光光源以及液体荧光材料；主腔体包括基座，基座顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体，腔体顶部密封粘接透镜，腔体侧面相对两端开设有液体入口和液体出口，液体入口和液体出口分别与荧光液导管两端相连，荧光液导管上连接搅拌泵，搅拌泵上设置有荧光液注入口；线路板通过线路板支撑柱固定设置在位于圆柱形腔体内部的基板顶部，线路板顶部固定焊接各LD激发发光光源，并与之导通；液体荧光材料填充在圆柱形腔体和荧光液导管内部。本发明可以广泛应用于发光装置领域。

技术领域

本发明涉及荧光液激光发光装置技术领域，具体涉及一种荧光液体激光发光装置及其制作方法。

背景技术

自环境问题受到世界越来越多的重视以来，在照明领域的环保也越来越关注，对如何降低照明领域的废气排放和污染等的要求也逐渐严格。为此，在照明领域如何能促进减少废气排放或更节能的技术方案不断涌现。虽然也有一定的技术改进，即以普通LED灯具替代高压钠灯，这虽然也起到一定的节能效果，但这一替代最主要考虑的是普通LED灯的寿命长于高压钠灯。但普通LED灯具有一个缺点是，虽然从节能或寿命来说均有很大的提高，但其产热量也很高，可以说普通LED灯在能量的利用方面除发光的有用功率外，其余的能量均以热量的形式产生，这样的结果是普通LED灯必须使用散热器，功率越大产生的热量也越大，散热器也就越大。而这一缺陷所导致的结果是，灯具体积庞大，重量超重，安装使用维护都很困难。

因此提供一种发光效率高，节能环保，体积轻巧，安装使用维护方便的发光装置，是本领域技术人员的主要目标。发明人通过努力提出一种发光装置，该发光装置通过解决导热散热问题，减少发光装置总体体积和重量，在提高使用寿命的同时也能够克服普通发光装置的上述缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种荧光液体激光发光装置及其制作方法，该装置采用LD激光光源为发光光源，LD激光发光光源激发流动的荧光液体转换成所需的光；本发光装置能主动导走LD激光发光光源及荧光材料所产生的热量，导热效果显著。荧光液体激光发光装置体积小，重量轻，成本低，并且很好的解决超发光装置的散热问题,实现了发光装置轻量化，安装使用维护简单。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

第一个方面，本发明提供一种荧光液体激光发光装置，其特征在于：其包括主腔体、搅拌泵、透镜、线路板、LD激发发光光源以及填充在发光装置内部的液体荧光材料；所述主腔体包括基座，所述基座顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体，所述腔体顶部密封粘接所述透镜，所述腔体侧面相对两端开设有液体入口和液体出口，所述液体入口和液体出口分别与所述荧光液导管两端相连，所述荧光液导管上连接所述搅拌泵，所述搅拌泵上设置有荧光液注入口；所述线路板通过线路板支撑柱固定设置在位于所述圆柱形腔体内部的所述基板顶部，所述线路板顶部固定焊接各所述LD激发发光光源，并与之导通；所述液体荧光材料填充在所述圆柱形腔体和荧光液导管内部，用于在所述LD激发发光光源作用下激发产生白光，并导走所述LD激发发光光源产生的热量。

所述线路板上预设有多个贯穿线路板上下两端的孔位，各所述LD发光光源插设在所述线路板的各孔位中，且各所述LD发光光源的引脚穿过所述线路板，并与所述线路板底部设置的线路层焊接固定并导通。

所述主腔体采用铜、氧化铝、氮化铝、铝合金或铁材质制作。

所述透镜采用半球形凸面镜或水平玻璃透镜。

所述液体荧光材料采用硅油与荧光粉的混合体。

所述线路板采用1-3mm厚玻纤板或铝基板。

第二个方面：

本发明提供一种荧光液体激光发光装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：