[发明专利]一种宽厚板生产恒速轧制翘头控制方法

说明书

本发明涉及厚板轧机的精轧阶段翘头控制的技术，特别涉及一种宽厚板生产恒速轧制翘头控制方法。本发明采用恒速轧制方法，通过本发明可以使钢板头尾获得平整的板形，钢板平整度高，并且可以减少轧制异常的发生，减少翘头对轧机设备的伤害保护了轧机设备。本发明主要解决利用轧机上下工作辊的线速度的差在目前翘头控制方法上存在的不足。

技术领域

本发明涉及厚板轧机的精轧阶段翘头控制的技术，特别涉及一种宽厚板生产恒速轧制翘头控制方法。

背景技术

现在厚板生产中，普遍采用控制轧制工艺生产高等级船板、高强度结构钢等钢板。所谓控制轧制就是通过使所有的轧制工艺参数(加热温度、各轧制道次的温度、压下量)的最佳化，人为地使奥氏体状态相变成微细铁素体组织的轧制工艺，从而提高钢板的综合性能。宝钢5M厚板厂粗轧机和精轧机协同作业，用同一模型进行计算，并优化分配轧制道次规程，通过轧制节奏的匹配，粗轧机为精轧机提供合格的中间坯。所以轧制过程一般分为四个阶段，即成形阶段、展宽阶段、待温前精轧阶段和待温后精轧阶段。其中前三个阶段在粗轧机完成，基本在再结晶区轧制，第四阶段在精轧机完成，一般在未结晶区轧制。

生产中，控温后的钢板翘头难以控制，并且控温厚度越厚、控温温度越低，情况越严重。发生异常轧制的特厚板中大部分是由于翘头严重而无法继续正常轧制的，而且这种翘头严重的特厚板很难用压平机压平的，导致钢板平整度差。同时温控后翘头严重的钢板对轧机设备的伤害很大，这种严重翘头对轧机、轧辊、辊道的伤害将是长期的，且后果严重。

发明内容

本发明为解决上述技术缺陷，提供一种宽厚板生产恒速轧制翘头控制方法。本发明采用恒速轧制方法，通过本发明可以使钢板头尾获得平整的板形，钢板平整度高，并且可以减少轧制异常的发生，减少翘头对轧机设备的伤害保护了轧机设备。本发明主要解决利用轧机上下工作辊的线速度的差在目前翘头控制方法上存在的不足。

本发明的技术方案是；一种宽厚板生产恒速轧制翘头控制方法，包括以下步骤；

S1；轧制过程数据的传递：在精轧轧制前，钢板尺寸和轧制方式由生产自动化控制系统传给过程自动化控制系统，钢板的尺寸和速度制度由过程自动化控制系统根据板坯和轧制目标钢板厚度计算出，根据轧机的能力进行预计算，安排轧制道次，由轧机模型机根据厚度的要求根据计算向基础自动化控制系统发送设定的速度制度的值；

S2；控温钢板精轧阶段设定：决定厚板控制轧制最终性能的主要有控温厚度、控温后开轧温度、控温后终轧温度、控温后累计压下量，所以控温后终轧温度和性能指标也是一个相当重要的指标，由生产自动化控制系统制定精轧阶段待温厚度，为1.6-3倍的成品厚度，并且制定待温后精轧开轧温度，生产自动化控制系统把待温厚度和精轧开轧温度传给过程自动化控制系统，由过程自动化控制系统计算出总道次数和道次负荷分配；

S3；精轧机恒速速度制度设定：咬钢速度和轧制速度相等，加速度为零；S4；SKI值的设定：SKI值由基础自动化控制系统给出，在使用恒速速度制度的情况下，SKI值为-1，即下辊线速度比上辊线速度慢1％。

本发明的有益效果是；本发明采用通过提高咬钢速度、降低轧制最高速度，使咬钢速度和轧制最高速度达到一致，这样做可以使加速度为零，在轧制时能形成恒速速度制度，其速度曲线接近梯形速度曲线。这样可以解决头尾翘曲现象，使钢板板形平整，矫直后无翘曲现象，冷矫压平率低，并且减少了对轧机设备的伤害。通过本发明的使用：解决了厚板轧机在控制轧制时，采用恒速轧制法可以有效控制钢板翘头，使钢板的平整度得到提高，可以使轧后钢板不平度控制在1-2mm/m。本发明适应面广，可以适用于需要采用控制轧制方法的厚板轧机上，具有广阔的技术推广前景。

附图说明

图1为轧制时的三角形速度曲线及对应的轧制效果图。

图2为轧制时的梯形速度曲线及对应的轧制效果图。

具体实施方式