[发明专利]注塑模具侧顶成型装置

说明书

本发明提供一种注塑模具侧顶成型装置，它包括有母模，所述母模内装配有左子模、右子模；所述注塑腔上部出口的面积小于中部水平横截面积；所述装配腔内设计有与所述左子模固定连接的竖直的连接筒，所述连接筒内装配有旋转柱，所述旋转柱上固定装配有同轴的竖向伞齿轮，所述连接筒内壁上固定连接有装配块，所述装配块上装配有横向伞齿轮，所述横向伞齿轮与竖向伞齿轮相啮合，所述横向伞齿轮与螺杆的左端同轴固定连接，所述装配腔内设计有与所述右子模固定连接的水平的螺套，所述螺杆与螺套螺纹连接。使用该装置制作的装配壳体可以有效减少零件数量，同时毛坯从内部冷却成型，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑模具侧顶成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品的造型方法。注塑过程通常要先装配好需要浇注或者压铸的模具，然后将融化状态的材料放置在注塑腔中进行注塑。待材料成型之后，将模具打开，就可以得到需要的产品毛坯，然后再根据产品的尺寸进行进一步的加工。通过注塑的方式得出的毛坯更加接近于产品的外形，加工时切削废料大大降低，加工效率更高，加工成本更低。但是由于开模的关系，用来加工的毛坯通常其开口部分只能采用敞口结构，这样使得需要的产品毛坯不可以采用注塑的方式进行加工，而只能采用焊接或者其它切削的方式进行加工，造成了产品的浪费，生产效率较低，生产成本较高。传统的注塑模具在使用时，都是采用自然冷却或者外部降温的方式对模具内的热熔材料进行降温，使得毛坯凝固成型，这种成型方式时间较长注塑效率较低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种使用方便，可以直接采用注塑方式在出口处加工出内侧边的注塑模具侧顶成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该注塑模具侧顶成型装置包括有母模，所述母模分为可以开合的左右两块，所述母模内装配有两块左右滑动连接的左子模、右子模，所述母模的上部加工有将左子模、右子模竖直放入的进模口；所述左子模、右子模中间设计有装配腔，所述母模与左子模、右子模之间形成注塑腔；所述注塑腔上部出口的面积小于中部水平横截面积；所述装配腔内设计有与所述左子模固定连接的竖直的连接筒，所述连接筒内装配有旋转柱，所述旋转柱上固定装配有同轴的竖向伞齿轮，所述连接筒内壁上固定连接有水平向内伸出的装配块，所述装配块上装配有轴向水平可以自轴旋转的横向伞齿轮，所述横向伞齿轮与竖向伞齿轮相啮合，所述横向伞齿轮与螺杆的左端同轴固定连接，所述螺杆的右端水平伸出所述连接筒，所述装配腔内设计有与所述右子模固定连接的水平的螺套，所述螺杆与螺套螺纹连接；所述连接筒的上部固定装配有可以带动所述连接筒上下运动的升降块，所述旋转柱上部与传动结构相连。

作为优选，所述注塑腔为方形，所述注塑腔的左侧上部贯通，所述注塑腔右侧设计有上封闭边。

作为优选，所述连接筒内设计为空腔，所述连接筒下部封闭，所述旋转柱使用管材制作，所述旋转柱的下部伸出连接筒与所述装配腔相连通，所述旋转柱内孔与冷气模块相连通，所述冷气模块可以通过旋转柱内孔向装配腔内通入冷气，所述连接筒通过侧壁上加工的侧孔与装配腔内上部相连通，所述连接筒内孔上部与抽气模块相连，所述抽气模块通过侧孔将所述装配腔内气体抽出。

作为优选，所述连接筒内装配有两组以上的所述竖向伞齿轮、横向伞齿轮。

作为优选，所述母模上部的进磨口上部覆盖有挡盖，所述母模的侧壁上部设计有水平性伸出的进料管，所述进料管伸出端的上部设计有漏斗形状的进料口。