[发明专利]一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法。本发明用于微波冶炼脱膜的喷涂材料，由粉料和溶剂组成，所述的溶剂为水、水玻璃溶液、造纸废液、酚醛树脂中任意一种；所述的粉料由如下重量份的组份组成：石英砂30‑60份，刚玉粉40‑70份，煤粉20‑40份，碳粉10‑30份，碳化硅15‑30份，石墨粉10‑25份，矿粉30‑50份，石灰10‑20份。本发明涂方法在匣钵表面喷涂底料层，可以使底料粉末不仅均匀而且牢固的附着在匣钵表面，底料用量大概是原来的1/3‑1/2。使用本发明方法得到的底料层能重复用5‑10次。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法。

背景技术

将微波加热技术应用于冶金工业，是冶金技术的一次革命。微波冶金具有节能、高效、环保等优点。但就目前而言微波加热技术在冶金工业中的应用还不够成熟，仍处于实验室或半工业阶段，还存在着诸多问题。微波冶炼合金时需要用相应的耐火材质做成的匣钵作为物料及高温熔体的反应器及盛放容器，但均存在脱膜的问题，一般地解决办法是在匣钵盛放物料前在匣钵底部均匀铺一层铺底料，然后将球状物料放置在上面冶炼结束后，可轻易的将合金从匣钵上脱离下来。但是这种方法的缺点在于是一次性使用，每次冶炼后均要再次铺铺底料，而且由于各人的差异，每人铺的厚度不均，有厚有薄浪费较多的铺底料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法，解决现有技术中匣钵底料只能一次性使用，并且因各人的差异而导致底料厚度不均匀的问题。

本发明的实现过程如下：

一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料，由粉料和溶剂组成，所述的粉料与熔剂的质量比为1:1-1:10；

其中，所述的溶剂为水、水玻璃溶液、造纸废液、酚醛树脂中任意一种；

进一步，所述的粉料由如下重量份的组份组成：

石英砂 30-60份，

刚玉粉 40-70份，

煤粉 20-40份，

碳粉 10-30份，

碳化硅 15-30份，

石墨粉 10-25份，

矿粉 30-50份，

石灰 10-20份。

进一步，所述的煤粉为烟煤粉、无烟煤粉中任意一种或两种组合。

进一步，所述的矿粉为高铝矾土、硅藻土、生铝石、高岭土中任意一种或几种组合。

上述喷涂材料的喷涂方法，按照如下步骤：

(1)将粉料各组分按重量份混合，研磨、过筛，得到粒度为100-500目粉料；

(2)按粉料与熔剂的质量比，将步骤(1)得到的粉料和溶剂混合，形成悬浊液；

(3)将步骤(2)配好的悬浊液通过喷涂设备喷涂在匣钵表面；

(4)水分蒸发后，匣钵表面形成底料层。

进一步，步骤(3)所述的喷涂设备由喷壶、连接导管和空气压缩机构成，所述的喷壶和空气压缩机通过连接导管连接。

本发明的积极效果：

(1)本发明粉料组份选取冶炼原料中本就含有的成分，避免给冶炼产品带入杂质。

(2)根据匣钵表面的底料附着情况，调整粉料与熔剂的质量比。