[发明专利]一种用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法

说明书

本发明涉及一种用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法，所述用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法包括以下步骤：步骤a，将变换工段的低温冷凝液输入气化工段的热回收汽提塔的中部；步骤b，将气化工段的高闪蒸汽作为热源输入热回收汽提塔的底部，所述低温冷凝液与所述高闪蒸汽在热回收汽提塔内部的各塔板上逆流接触，进行热交换，所述低温冷凝液受热解析出氨气；步骤c，所述氨气随气相进入热回收汽提塔的上部，经进一步浓缩后将所述氨气输入冷凝器，产生的氨水输入氨回收工段对其进行回收。本发明用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法具有可提高高闪蒸汽的热量利用率、取消原提氨工段过热蒸汽消耗以及简化工艺流程的优点。

技术领域

本发明涉及煤化工行业技术领域，具体涉及一种用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法。

背景技术

在传统工艺中，煤中所含的氮在气化工段会生成氨气，变换工段也会生成部分氨气。变换工段产生的低温冷凝液中的氨含量高达几千甚至上万ppm。而氨气、二氧化碳和水生成碳酸氢铵等物质在低温状态下会结晶堵塞管道及换热器。所以通常情况下会对变换工段的低温冷凝液进行提氨处理。但在提氨过程中，低温冷凝液的升温是通过热蒸汽实现升温的，降温是通过循环冷却水实现的。故提氨工艺存在热量浪费、工艺流程复杂等问题。因此，急需一种热量利用率高和工艺简单的变换工段的低温冷凝液提氨的气化方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法，用以解决现有工艺存在的热量浪费、流程复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法，所述用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法包括以下步骤：

步骤a，将变换工段的低温冷凝液输入气化工段的热回收汽提塔的中部；

步骤b，将气化工段的高闪蒸汽作为热源输入热回收汽提塔的底部，所述低温冷凝液与所述高闪蒸汽在热回收汽提塔内部的各塔板上逆流接触，进行热交换，所述低温冷凝液受热解析出氨气；

步骤c，所述氨气随气相进入热回收汽提塔的上部，经进一步浓缩后将所述氨气输入冷凝器，产生的氨水输入氨回收工段对其进行回收。

优选的，在执行所述步骤b的同时还执行以下步骤：将气化工段的灰水输入热回收汽提塔的中部。

优选的，在执行所述步骤c的同时还执行以下步骤：将冷凝器中产生的不凝气输入硫回收工段进行回收。

优选的，所述高闪蒸汽由高压闪蒸罐输出。

优选的，在执行所述步骤b的同时还执行以下步骤：将热回收汽提塔内产生的液相由泵加压后送入气化工段的洗气塔。

本发明具有如下优点：本发明用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法具有可提高高闪蒸汽的热量利用率，取消原提氨工段过热蒸汽消耗以及简化工艺流程的优点。

附图说明

图1为本发明用于变换工段低温冷凝液提氨的气化方法的流程图。

附图标记：

1-高压闪蒸罐；2-热回收汽提塔；3-冷凝器；4-高闪蒸汽；5-低温冷凝液；6-液相；8-氨水；9-不凝气。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，热回收汽提塔2的中部设置进液口，底部分别设置有进气口和出液口，热回收汽提塔2的顶部设置有出气口。冷凝器设置有出气口、出液口和进气口。高压闪蒸罐1的出气口通过管线与热回收汽提塔2的进气口连接，热回收汽提塔2的出气口通过管线与冷凝器3的进气口连接。

该用于变换工段低温冷凝液5提氨的气化方法包括以下步骤：