[发明专利]一种麻纤维与合成纤维混纺纱及其制备方法

说明书

本发明公开了一种麻纤维与合成纤维混纺纱及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)用表面活性剂Ⅰ对麻纤维进行表面改性，得到改性麻纤维；(2)用表面活性剂Ⅱ对合成纤维进行表面改性，得到改性合成纤维；(3)将所述改性麻纤维和所述改性合成纤维进行混纺得到所述混纺纱。为了弥补麻纤维的这种不足，采用本发明麻纤维与合成纤维混纺的方法制得混纺纱是最好的方法。合成纤维具有柔软，长度整齐度好，无短纤维，无短绒。采用本发明制得的混纺纱集聚了麻纤维的优点，改善了合成纤维的缺点，因此，麻混纺纱线日渐成为高端服饰、床品巾被、装饰品首选。

技术领域

本发明涉及一种混纺纱及其制备方法，具体涉及一种麻纤维与合成纤维混纺纱及其制备方法。

背景技术

麻纤维由于具有很好的快干性，在混纺中容易起静电，造成在梳理过程中沾粘严重，不易梳理、成卷、成条、成纱，给麻纤维和其他合成纤维混纺带来困难。而合成纤维中，如涤纶、尼龙、腈纶、丙纶等由于回潮率低，在混纺时静电严重，在梳理和纺纱中容易粘辊，造成纺纱困难。因此，需要对麻纤维与合成纤维进行改性，以防止在混纺过程中产生静电的现象。以解决麻纤维与合成纤维混纺的粘连、缠绕问题，解决技术问题、提高成纱品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻纤维与合成纤维混纺纱及其制备方法。

本发明所提供的一种麻纤维与合成纤维混纺纱的制备方法，包括如下步骤：

(1)用表面活性剂Ⅰ对麻纤维进行表面改性，得到改性麻纤维；

(2)用表面活性剂Ⅱ对合成纤维进行表面改性，得到改性合成纤维；

(3)将所述改性麻纤维和所述改性合成纤维进行混纺得到所述混纺纱。

上述的制备方法中，所述表面活性剂Ⅰ可为烷基磺酸、烷基磷酸和乙氧基化胺中至少一种；

所述烷基磺酸具体可为十二烷基磺酸钠；

所述烷基磷酸具体可为烷基酚醚磷酸酯；

所述乙氧基化胺具体可为乙氧基化脂肪族烷基胺。

上述的制备方法中，所述表面活性剂Ⅱ可为脂肪胺和季铵盐中至少一种；

所述脂肪胺具体可为乙氧基月桂酷胺或十二胺；

所述季铵盐具体可为十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基三甲基氯化铵。

上述的制备方法中，步骤(1)中所述表面改性的方法如下：

将所述表面活性剂Ⅰ配制成质量百分含量为0.5％～5％的水溶液，将所述水溶液喷施于所述麻纤维上，静置即可，所述水溶液的质量百分含量具体可为3％。

上述的制备方法中，将所述麻整理为松散状态后再进行喷施，所述表面活性剂Ⅰ的水溶液的喷施质量为所述麻纤维质量的5％～10％，如8％；

所述喷施步骤在相对湿度为70％～80％、温度为25℃～30℃的条件下进行，如在湿度为75％、温度为25℃的条件下进行；

所述静置的时间不小于72小时。

上述的制备方法中，步骤(2)中所述表面改性的方法如下：

将所述表面活性剂Ⅱ配制成质量百分含量为0.5％～5％的水溶液，将所述水溶液喷施于所述合成纤维上，静置即可，所述水溶液的质量百分含量具体可为4％。

上述的制备方法中，将所述合成整理为松散状态后再进行喷施，所述表面活性剂Ⅱ的水溶液的喷施质量为所述合成纤维质量的2％～5％，如4％；

所述喷施步骤在相对湿度为70％～80％、温度为25℃～30℃的条件下进行，如在湿度为75％、温度为25℃的条件下进行；