[发明专利]从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法

权利要求书

1.一种从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，其特征在于，采用高效的活化剂和pH调整剂，使磁黄铁矿矿物表面得到活化，并控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态；采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，对氧化程度不同的磁黄铁矿同时捕收，获得了优质铁精矿；采用高效的捕收剂和调整剂药剂组合对抛除的磁黄铁矿进行回收，获得了一等品硫精矿：

1)磁黄铁矿的活化：采用高效的活化剂和pH调整剂，活化磁黄铁矿矿物表面步骤如下：

将高硫铁精矿进行磨矿，磨至-200目占70-85％，然后将磨矿产品进行浓缩，浓缩至矿浆质量浓度为35-45％；然后采用硫酸铝作为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂，pH调整剂和活化剂用量为1.5-4.5kg/t，在自然温度下搅拌3-8min，调整pH值4.5-5.5；

2)磁黄铁矿的捕收：采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，脱除磁黄铁矿步骤如下：

a.磁黄铁矿粗选；

将上述步骤获得的活化后的矿浆作为浮选粗选原料，在该原料中加入质量比3-2:2-1:1-0.5戊基黄原酸钠、乙基黄原酸钠和丁钠黑药作为磁黄铁矿的捕收剂，在捕收剂用量0.2-0.8kg/t、自然温度下搅拌1-5min，进行粗选选别磁黄铁矿，获得磁黄铁矿粗选精矿和铁精矿沉砂；

b.铁精矿沉砂作为磁黄铁矿扫选的原料；

c.磁黄铁矿扫选；

将铁精矿沉砂作为浮选扫选原料，以质量比3-2:2-1:1-0.5戊基黄原酸钠、乙基黄原酸钠和丁钠黑药作为磁黄铁矿的捕收剂，捕收剂用量0.05-0.15kg/t，在自然温度下搅拌1-3min，然后在自然pH值下进行扫选，获得扫选精矿和铁精矿；

d.铁精矿为C67Ⅰ类或Ⅱ类标准；

e.磁黄铁矿粗选精矿和扫选精矿合并作为进一步选硫的原料；

3)磁黄铁矿精选；将上述步骤获得的粗选精矿和扫选精矿作为精选原料，采用高效的药剂组合，浮选硫精矿步骤如下：

a.一次精选；

采用硫酸铝作为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂，质量比3-2:2-1:1-0.5戊基黄原酸钠、乙基黄原酸钠和丁钠黑药作为磁黄铁矿的捕收剂，pH调整剂和活化剂用量0.5-1.0kg/t，捕收剂用量0.03-0.10kg/t，在自然矿浆温度、自然pH值条件下搅拌4-10min，进行一次精选，获得硫精矿1和中矿1；

b.二次精选；

在自然矿浆温度、自然pH值、捕收剂用量为0.01-0.02kg/t的条件下将硫精矿1搅拌1-3min进行二次精选，得到硫精矿2和中矿2；

c.三次精选；

在自然矿浆温度、自然pH值、药剂制度空白的条件下进行三次精选，得到品位38-40％、回收率60-70％的硫精矿和中矿3；中矿1由于硫含量低，作为尾矿抛除，中矿2和中矿3合并返回至一次精选作业。

2.根据权利要求1所述从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，其特征在于，采用质量比1-2:3-1:2-1磷酸钠、氟硅酸铵和硫酸铝的混合物作为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂。

3.根据权利要求1所述从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，其特征在于，采用质量比3-1:1-2硫酸铝和氟硅酸铵的混合物作为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂。

4.根据权利要求1所述从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，其特征在于，采用质量比1-2:3-2硫酸铝和磷酸钠的混合物作为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂。