[发明专利]从高硫铁精矿中脱除磁黄铁矿的方法

说明书

本发明涉及一种从高硫铁精矿中脱除磁黄铁矿的方法，属于矿业工程技术领域。高硫铁精矿的硫含量较高对铁精矿的质量造成了严重影响。磁黄铁矿易氧化、易泥化，而且氧化程度深浅不一，致使很难将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率损失较大。本发明通过采用适当的磨矿，既能将大部分磁黄铁矿单体解离，又不能过磨产生泥化。采用高效、易行的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂，以及选择性和捕收性较好的捕收剂，很好地将磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态，实现了磁铁矿和磁黄铁矿的有效分离，获得了高品位和高回收率的优质铁精矿和磁黄铁矿粗精矿。

技术领域

本发明属于矿业工程技术领域，具体涉及一种从高硫铁精矿中脱除磁黄铁矿的方法。

背景技术

高硫铁精矿硫含量较高，一般在2％以上，对铁精矿的质量造成了严重影响。铁精矿中存在的含硫矿物不仅在烧结过程中污染大气，而且为了保证脱硫效果必须加入更多的石灰，从而导致渣量增大、焦比升高，另外钢铁中的硫可在钢铁热加工时易产生“热脆”。只有降低铁精矿的硫含量，才能消除硫对后续作业的影响，才能提高铁精矿的等级。铁精矿中的含硫矿物一般为磁黄铁矿，磁黄铁矿比其他硫化物矿物更容易氧化，在氧气和水作用下，磁黄铁矿快速氧化，氧化速度是黄铁矿的20倍～100倍。另外由于磁黄铁矿晶体结构差异而导致的组成和电子结构差异会影响磁黄铁矿氧化对程度，微量元素的存在及含量多少、环境温度都会对磁黄铁矿的氧化和氧化速度产生影响。因此，磁黄铁矿在浮选过程中，由于其易氧化、泥化，而且氧化程度深浅不一，属于较难脱除的矿物。在铁精矿中脱除磁黄铁矿的方法一般为浮选法，目前对脱除磁黄铁矿进行的浮选研究比较多，主要是对浮选活化剂、抑制剂和捕收剂的研究。研究的活化剂包括硫酸、硫酸铜、盐酸、草酸、硝酸铵、硫酸铵、氟硅酸钠、硫化钠等；抑制剂包括石灰、亚硫酸、腐殖酸钠、硫酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸酯、氰化物等；捕收剂包括乙黄药、丁黄药、乙硫氮、异戊黄药、丁铵黑药、巯基钠苯并噻唑等。这些浮选药剂对高硫铁精矿，尤其是氧化程度较深的磁黄铁矿分选效果不好，很难将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率损失较多，在88％以下。

发明内容

本发明的目的是提供一种从高硫铁精矿中脱除磁黄铁矿的方法，该方法将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率达到90％以上，减少了硫对大气的污染。

本发明的目的按如下方式实现。

1、原料的处理；

将高硫铁精矿进行磨矿，磨至-200目占70-85％，然后将磨矿产品进行浓缩，浓缩至矿浆浓度为35-45％；

2、磁黄铁矿的活化；

以上述步骤获得的矿浆作为浮选磁黄铁矿的原料，采用硫酸铝或质量比1-2:3-1:2-1磷酸钠、氟硅酸铵和硫酸铝的混合物或质量比3-1:1-2硫酸铝和氟硅酸铵的混合物或质量比1-2:3-2硫酸铝和磷酸钠的混合物作为磁黄铁矿的pH调整剂和活化剂，pH调整剂和活化剂用量为1.5-4.5kg/t高硫铁精矿，在自然温度下搅拌3-8min，调整pH值4.5-5.5；

3、磁黄铁矿粗选；

将上述步骤获得的原料作为浮选粗选原料，在该原料中加入质量比3-2:2-1:1-0.5戊基黄原酸钠、乙基黄原酸钠和丁钠黑药作为磁黄铁矿的捕收剂，在捕收剂用量0.2-0.8kg/t高硫铁精矿、自然温度条件下搅拌1-5min，进行粗选选别磁黄铁矿，获得硫品位17-25％、回收率80-86％的磁黄铁矿粗选精矿和硫品位小于0.55％的沉砂(铁精矿)，沉砂作为扫选回收磁黄铁矿的原料；

4、磁黄铁矿扫选；