[发明专利]一种铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法

说明书

本发明提供一种铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法，所述的盘条化学成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30；所述的盘条化学成分还包括W：0.05～0.15(单位：wt％)。工艺路线为：铁水预处理－转炉－LF炉精炼－连铸－连轧－钢坯清理－加热－轧制－控冷－精整－检查－入库。在LF炉精炼过程中加入石灰、萤石、铝矾土进行造渣，精炼渣成分为：SiO2：7.8～11.2、Al2O3：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9(单位：wt％)。本发明能够生产铁素体+珠光体组织、无全脱碳层的中碳铬钼合金冷镦钢盘条。通过控制连铸和轧制工艺，以及钨微合金化作用，进一步细化晶粒，提高盘条的强度、韧性、冲击性能和组织性能均匀性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法。

背景技术

42CrMo等高强度冷镦钢主要用于生产12.9级高强度紧固件。近年来，随着国内汽车行业的迅猛发展，对高强度冷镦钢的需求量逐年增加。我国生产紧固件用线材的钢企较多，但生产产品质量参差不平，且多以中低端产品为主，国外进口材料具有淬透性好、纯净度高和装配稳定等诸多优点，因而高级别的紧固件市场长期被国外产品占据。

42CrMo等高强度冷镦钢盘条在轧制过程中，容易出现表面组织全脱碳的缺陷。

发明内容

为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法，是一种中碳铬钼合金冷镦钢成分的合理设计、连铸连轧、加热、控轧控冷的生产方法，能够生产铁素体+珠光体组织，无全脱碳层的中碳铬钼合金冷镦钢盘条。通过控制连铸和轧制工艺，以及钨微合金化作用，进一步细化晶粒，提高盘条的强度、韧性、冲击性能和组织性能均匀性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种铬钼合金冷镦钢盘条，所述的盘条化学成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、 Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30，其它为Fe和残余元素；所述的盘条化学成分还包括W：0.05～0.15(单位：wt％)。

一种铬钼合金冷镦钢盘条的生产工艺方法，工艺路线为：铁水预处理－转炉－LF炉精炼－连铸－连轧－钢坯清理－加热－轧制－控冷－精整－检查－入库。具体为：

1)LF炉精炼：在LF炉精炼过程中加入石灰、萤石、铝矾土进行造渣，精炼渣成分为：SiO₂：7.8～11.2、Al₂O₃：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9，单位：wt％；

2)连铸：在连铸过程的中间包使用空心颗粒覆盖剂，成分如下：SiO₂：27～35、Al₂O₃： 8～14、CaO：14～24、MgO：8～13、C：20～25，单位：wt％，粒度为0.1～1mm，堆比重为0.5～0.9g/cm³；

3)轧制：加热炉一段炉温控制为890～960℃；二段炉温控制为1080～1150℃；上均热段控制为1030～1080℃；下均热段控制为1000～1050℃,空燃比控制为2～3之间；

控制开轧温度为930～980℃，精轧入口温度为880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度840～870℃；

4)控冷：斯太尔摩风冷线冷却方式：以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，保温罩全部关闭，罩内冷速为0.2～1.0℃/s，出罩温度为460～630℃，冷床空冷。与现有技术相比，本发明的有益效果是：