[发明专利]一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法

说明书

本发明提供一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法，包括加热工艺、轧制工艺、热处理工艺。意在提供一种能够满足热成型优良的高强压力容器封头用的特宽特厚钢板的制造方法，通过采用特有的轧制、热处理工艺，制造出能够满足电站升级过程中对特宽特厚容器封头钢板的需求，制造的钢板屈服强度≥450Mpa、抗拉强度≥600Mpa、屈强比≤0.78以下、‑20℃冲击功值≥100J,厚度规格在100～160mm，宽度规格在4200mm～5000mm，确保设备使用安全及延长设备使用寿命。满足电站升级过程中对大口径换热器封头的需求，用以满足电站升级过程中对关键设备的制造要求。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法。

背景技术

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要承压部件，起到密封的作用。按结构型式分为圆形、椭圆形、碟形、锥形等；按成型方式分为冲压、旋压等。随着电站装机容量的增大，从节能性、经济性、安全性考虑，配套的换热器等关键压力容器设备也日趋大型化，对于封头的要求就是高性能、厚壁大口径，对应钢板屈服强度≥450Mpa、抗拉强度≥600Mpa、屈强比≤0.78以下、-20℃冲击功值≥100J, 厚度100mm～160mm，宽度4200mm～5000mm，这给具有优良热成型性能压力容器用特宽特厚封头钢板的制造带来了极大的制造困难。

公开号为CN 104387661 A的发明专利“一种注塑成型压力容器封头及其制备方法”要求的材料为橡胶、聚丙烯等材质，与钢铁黑金属有本质区别。

公开号为CN 104561767 A的发明专利“一种无缝压力容器封头用钢板及其生产工艺”发明目的是为减少焊接工序，提高焊缝质量，生产的钢板在热成型性、屈服强度和抗拉强度上还不足。

公开号为CN 102425665 A的发明专利“压力容器封头”要求的材质为纳米钢材，并且未提及钢质强度及封头规格，信息量较小，并不适用于大型电站的换热器封头制造。

鉴于上述发明专利中的方法无法满足制造大型换热器封头钢板的要求，国内外也未有过上述强度、规格热成型性良好的特宽特厚封头钢板的相关报道和研究。

发明内容

为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法，意在提供一种能够满足热成型优良的高强压力容器封头用的特宽特厚钢板的制造方法，通过合理的轧制、热处理及热成型工艺，制造出能够满足电站升级过程中对大口径换热器封头的需求，用以满足电站升级过程中对关键设备的制造要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法，所述的生产方法包括加热工艺、轧制工艺、热处理工艺；具体而言：

1)加热工艺为：保温温度控制在1200-1250℃，总加热时间20～25小时；

2)轧制工艺为：为保证钢板宽度在4200mm以上，钢锭开坯时采用先纵后横轧的交叉轧制方式，前两道次纵轧为去锥度轧制，纵轧阶段为4-7个道次，转钢90°，展宽轧制，单道次压下量≥45mm，横轧阶段为4-6个道次，开坯厚度在330～380mm；

钢坯下线堆垛缓冷，缓冷温度≥400℃，缓冷时间36-48小时；解垛后，钢坯表面清理，保证成品轧制后的钢板表面质量；成品轧制不控轧，在再结晶区以横—纵轧方式完成轧制，横轧时直接轧制目标宽度4200mm以上，转钢90°，纵轧到目标厚度，保证钢板最终板型，奥氏体再结晶区累积压下率达到55％以上；