[发明专利]一种生产改质沥青的方法

说明书

本发明涉及一种改质沥青的制备方法，采用中温沥青与生产针状焦产生的尾料沥青进行固体混配，料沥青的喹啉不溶物10‑12％，甲苯不溶物24‑26％，软化点80‑90℃，中温沥青的软化点80‑90℃，甲苯不溶物15‑25％，喹啉不溶物≤10％，结焦值≥45％；尾料沥青与中温沥青重量配比为3‑4：6‑8，混合料在反应釜进行加热融化，待釜内物料温度达到其软化点温度后，开启釜内搅拌装置搅拌，反应釜温度为360‑380℃，反应釜内的压力为0.1‑0.2Mpa，加热时间为1.5‑2小时，得改质沥青。本发明实现尾料沥青的再利用；减小设备运行的压力，在达到改质沥青外付的质量要求时，能够降低处理改质沥青的吨成本。

技术领域

本发明涉及煤沥青的深加工技术领域，具体为一种改质沥青的制备方法。

背景技术

改质沥青产品用于制取电炉炼钢用的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的粘结剂。随着我国钢铁及铝产品结构的调整，高功率及超高功率电极的需求日益增加，加之炭素行业的飞速发展，对优质沥青的需求逐年增加。

现在经过超级离心机的原料焦油，喹啉不溶物在2％以下，以此原料焦油生产的改质沥青喹啉不溶物低，达不到高喹啉不溶物的客户的要求。针对客户的需求需要一种新的改质沥青生产工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改质沥青的制备方法，一是实现尾料沥青的再利用；二是减小设备运行的压力，在达到改质沥青外付的质量要求时，能够降低处理改质沥青的吨成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种改质沥青的制备方法，采用中温沥青与生产针状焦产生的尾料沥青进行固体混配，料沥青的喹啉不溶物10-12％，甲苯不溶物24-26％，软化点80-90℃，中温沥青的软化点80-90℃，甲苯不溶物15-25％，喹啉不溶物≤10％，结焦值≥45％；尾料沥青与中温沥青重量配比为3-4：6-8，混合料在反应釜进行加热融化，待釜内物料温度达到其软化点温度后，开启釜内搅拌装置搅拌，反应釜温度为360-380℃，反应釜内的压力为0.1-0.2Mpa，加热时间为1.5-2小时，得改质沥青；所述改质沥青的软化点：105-112℃；甲苯不溶物：26-32％；喹啉不溶物：6-12％；结焦值：≥56％。

所述的搅拌速率18-20r﹒min-1。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.实现尾料沥青的再利用；

2.减小设备运行的压力，在达到改质沥青外付的质量要求时，能够降低处理改质沥青的吨成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种改质沥青的制备方法，采用中温沥青与生产针状焦产生的尾料沥青进行固体混配，，料沥青的喹啉不溶物10-12％，甲苯不溶物24-26％，软化点80-90℃，中温沥青的软化点80-90℃，甲苯不溶物15-25％，喹啉不溶物≤10％，结焦值≥45％；尾料沥青与中温沥青重量配比为3-4：6-8，混合料在反应釜进行加热融化，待釜内物料温度达到其软化点温度后，开启釜内搅拌装置，搅拌速率18-20r﹒min-1。随即通入冷却循环水，反应釜温度为360-380℃，反应釜内的压力为0.1-0.2Mpa，加热时间为1.5-2小时，得改质沥青；所述改质沥青的软化点：105-112℃；甲苯不溶物：26-32％；喹啉不溶物：6-12％；结焦值：≥56％。

改质沥青实施例的制备条件见表1；

表1：

实施例1-3制备改质沥青的指标见表2：