[发明专利]一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法

说明书

一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，具体方法如下：加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；工作辊冷却水流量降低8.1m³/h‑9.9m³/h，关闭辊道冷却水；轧制参数设定：轧制目标厚度为5.7mm～6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7‑9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；成型阶段参数设定：压下量为38mm‑40mm；压下率为58％‑60％；最大值限定参数设定：最大压下量为48mm‑50mm，最大压下率为48％‑50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s²。本发明采用高温快轧的方式进行轧制，可得到板形较好的极限规格钢板板型。

技术领域

本发明涉及热轧板带工艺，尤其涉及一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法。

背景技术

8mm以下薄规格钢板，尤其是6mm钢板是某钢厂厚板部生产的极限规格品种，产品轧制过程中板形质量控制非常困难，经常发生刮框等操作事故，部分钢板边浪严重，无法进行冷矫直挽救，板形不合格品率居高不下。

2015年9-11月份该钢厂共生产厚度6mm，宽度3000mm以上钢板2759吨，其轧制成功率为93.99％，钢板一次板形合格率仅为24.40％，75％的钢板需要转冷矫进行挽救，对生产组织和合同交货期都带来极大影响。

因此解决薄规格板形问题，提高6mm薄规格钢板板形合格率势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，对6mm薄规格钢板板材采用高温快轧的方式进行轧制，可得到板型较好的板材产品。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，具体方法如下：

1)加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；

2)提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；

3)将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；

4)工作辊冷却水流量降低至8.1m³/h-9.9m³/h，关闭辊道冷却水；

5)轧制参数设定：

a)轧制目标厚度为5.7-6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7-9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；

b)成型阶段参数设定：压下量为38-40mm；压下率为58％-60％；

c)最大值限定参数设定：最大压下量为48-50mm，最大压下率为48％-50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s²。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，采用该方法可以很好的控制厚度为6mm的极限规格钢板的板型，钢板板形合格率可达到90％，冷矫挽救率由原先的75.60％降低到40％以内，同时板形废品率由原先的14.32％降低到5％，板形现货率由原先的9.80％降低到3％。(现货率是指由于板形无法按照正品交货，改钢按照现货卖，废品就是无法使用的钢板，现货可以改钢卖给其他用户，价钱便宜)

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：