[发明专利]一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法

说明书

本发明涉及一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法，适用NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600牌号钢板，包括以下步骤：1)热处理加热：分段加热，入口段温度860‑920℃，出口段温度600‑750℃；2)淬火冷却速率：高压区≥40℃/s，低压区≤15℃/s；3)淬火上下水的水量比：0.70～0.8；4)淬火辊道速度：≥50m/min；5)淬火钢板温度：≤80℃。优点是：采用低温淬火方法解决了6mm以下厚耐磨钢板淬火后板形不合格问题，淬火后钢板平直度可达到5mm/m以下，可直接进炉回火，较比原工艺淬火钢板板形提高很多，提高了钢板板形质量。

技术领域

本发明涉及一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法，尤其涉及一种6mm以下规格耐磨钢板低温淬火的方法。

背景技术

随着耐磨用钢在煤矿、矿车以及运输用挂车等设备方面的广泛应用，超薄规格耐磨钢板的需求量日益增加，用户为了便于使用对耐磨钢的板形平直度要求越来越严格。耐磨用钢为了保证较高的硬度和耐磨性，一般的生产工艺都是采用热处理调质生产，以耐磨用钢板NM450为例，该钢板为淬火+回火态交货，淬火温度860-920℃，淬火后温度降到室温，淬火前后温差达到850℃以上，钢板内部产生较大残余应力，因此采用常规的热处理工艺淬火超薄规格的钢板板形非常差，尤其是≤6mm以下超薄规格耐磨钢板，淬火后钢板变形严重，钢板不平度超过30mm/m以上，由于淬火钢板变形严重不能直接进炉回火，而且钢板强度非常高(达到1300MPa以上)，一般的矫直的设备很难校正平直，无法满足用户要求，产生较多废品。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法，解决6mm以下超薄耐磨用钢板淬火后板形不合格的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法，适用NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600牌号钢板，包括以下步骤：

1)热处理加热：分段加热，入口段温度860-920℃，出口段温度600-750℃；

2)淬火冷却速率：高压区≥40℃/s，低压区≤15℃/s；

3)淬火上下水的水量比：0.70～0.8；

4)淬火辊道速度：≥50m/min；

5)淬火钢板温度：≤80℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用低温淬火方法解决了≤6mm以下厚耐磨钢板淬火后板形不合格问题，采用本方法生产牌号为NM360、NM450、NM500、NM600级别，厚度6mm以下规格钢板性能检验合格，淬火后钢板平直度可达到5mm/m以下，可直接进炉回火，较比原工艺淬火钢板平直度30mm/m板形提高很多，提高了钢板板形质量。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

超薄规格耐磨钢板的淬火方法，具体包括以下步骤：

1)为减小钢板内部产生的热应力，热处理炉采取分段加热，入口段按照正常加热工艺，先将钢板加热到到860～920℃，使钢板充分奥氏体化，出口段将温度降到比钢板开始进行马氏体组织转变温度稍高的温度：600～750℃；

2)开始进行淬火：淬火时控制高压区冷却速率≥40℃/s，低压区冷却速率≤15℃/s，上下水的水量比在0.70～0.8之间，淬火辊道速度控制在≥50m/min；淬火后钢板温度≤80℃。

在保证钢板性能合格前提下，适当提高淬火后钢板的返红温度，减少了淬火的温度差，减少钢板内部的残余应力。