[发明专利]一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机

说明书

本发明设计一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，该蝶形皮线光缆剥皮剥纤机包括用于固定蝶形皮线光缆的固定夹持机构；用于开剥第二保护层、剪断加强件的切断机构；用于开剥光纤上的第一保护层的剥纤机构；用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构；包括将上述全部系统集成在一起的整体支架。本发明的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机具有自动化程度高、生产效率高、使用成本低、和光纤连接器一致性好的优点。

技术领域

本发明涉及光纤连接器加工技术领域，具体涉及到一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，可作为光的传导媒介，因此可以起到传输信息的作用。蝶形皮线光缆，主要是应用在各种光网络及其终端，包括FTTH、通信机房、基站、局域网等各种光通讯领域。在蝶形皮线光缆的实际使用过程中，为了达到光缆两个端口快速对接及方便调配不同的端口之间的对接，因此在蝶形皮线光缆出厂前，一般的都会在光缆的两端或一端预先安装一个连接器，可以叫做蝶形皮线缆光纤连接器（也可以称作皮线跳线或皮线尾纤）。

一般的，蝶形皮线光缆的结构包括：玻璃光纤、直接涂覆在玻璃光纤上的第一保护层、位于玻璃光纤两边的加强件、包裹光纤及加强件的第二保护层。加强件的材质有钢丝、玻璃纤维（FRP）、芳纶混合树脂（KFRP）、玻璃纤维混合树脂（GFRP）等，加强件的材质不同，与第二保护层的附着力（摩擦力）也不同。在工厂为蝶形皮线光缆安装连接器的过程，一般的包括：1、部分连接器的零件预装在光缆上；2、剥掉需要长度的第二保护层；3、剪断加强件，保留到需要的长度；4、剥掉光纤上的第一保护层，保留到需要的长度；5、安装剩余连接器零件（包括加强件的压接、光纤芯的固化、连接器端面的研磨等工序）；6、测试、包装。

在实施步骤2、3、4时，一般的都是通过光纤剥皮钳、斜口钳、光纤剥纤钳，人工手持操作完成，这样操作，只能完成单一的工序。因为每道工序都是需要通过人工手工操作完成，这就造成了投入的人力成本非常高和效率低的问题，同时由于是人员手工操作，工艺的一致性也难以得到保证。

发明内容

本实发明的目的，在于提供一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，用以解决现有的蝶形皮线光缆在安装连接器的生产中存在的自动化程度低、生产效率低、人工成本高和光纤连接器加工工艺一致性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，所述全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，包括：用于固定蝶形皮线光缆的固定夹持机构；用于开剥第二保护层、剪断加强件的切断机构；用于开剥光纤上的第一保护层的剥纤机构；用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构；将上述全部机构集成安装的整体支架。

其特征在于，所述的蝶形皮线光缆固定夹持机构，其包括：前导向管、固定气缸、支撑块、动托板、动夹持块、后导向管、固定夹持块、固定托板、固定支架，其中，固定气缸通过支撑块固定安装于固定支架上、固定托板固定安装于固定支架上、前导向管和后导向管固定安装于固定支架上、固定气缸活塞与动托板固定连接、动夹持块和动托板通过T型卡扣式结构连接、固定夹持块和固定托板通过T型卡扣式结构连接，并且，当前导向管从固定支架上取下后，动夹持块和固定夹持块可以从前导向管的顺延方向无拆卸取出，快速更换动夹持块和固定夹持块。