[发明专利]一种贵金属制品镀膜处理工艺

说明书

本发明公开了一种贵金属制品镀膜处理工艺，以金或银或者铂作为贵金属基材，首先对待镀的贵金属基材进行预清洗处理，第二步是进行活化处理；第三步是运用化学沉积法，将有机硅烷类物质、稳定剂和辅助放电气体在贵金属表面反应，最终在贵金属基材表面镀制成防氧化膜，最后取出贵金属镀膜制品即可；其中有机硅烷类物质为正硅酸乙酯、2‑(3,4‑环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、3‑氨基丙基三甲氧基硅烷的混合物，稳定剂为氧化锆铈、N,N'‑乙撑双硬脂酰胺、双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯和硬脂酸锌这4种物质；本发明制备出防氧化膜具有很强的基材附着力，能起到很好的抗氧化和抗硫化作用，即使经过在高温环境下一段时间后，依然具有很好的附着力。

技术领域

本发明涉及一种镀膜工艺，更具体的说是涉及一种贵金属制品镀膜处理工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，人们收入的普遍提高，现在越来越多的人都喜欢购买、收藏金、银、铂等贵金属制品，这些贵金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，但是在长期使用过程中，贵金属还是会与空气中的氧气和硫化物进行反应，特别是金属银，因为银的化学性质相对较活泼，长时间暴露在自然环境中，银容易与空气中的氧气或者硫化物反应，导致其表面会出现“黑锈”，大大影响了银制品的观赏性，因此人们会在银金属表面镀一层膜，以提高银金属表面的抗氧化和抗硫化能力，同时还提高了耐磨性

现有的镀膜工艺主要有两种，一种是在金属表面通过贴合的形式在表面覆盖一层透明的塑料薄膜，有效地隔绝外界灰尘和氧化气体对金属表面的反应，起到保护的效果；另一种在基材表面涂覆硅烷液体，在UV光源或者电子枪的作用下，在金属表面均匀的生产微米级的透明氧化硅保护膜，同样也能够达到贵金属表面防氧化的效果。但其中透明塑料薄膜的包裹不能很好的覆盖异形贵金属表面，异性贵金属表面还是很容易出现“黑锈”；而表面涂覆硅烷与水反应生成类氧化硅保护膜的工艺中，由于有机硅烷化学反应和固化反应等，副产物易造成污染，同时保护膜的质量不能够保证，保护膜的附着力不够强，无法长效保持贵金属的防氧化效果。

在现有技术申请号为CN201710495315.1的中国专利一种贵金属防氧化膜的真空镀膜方法，采用该方法制备出的防氧化薄膜具有优良的基材附着力和耐摩擦性能。但是该氧化膜在高温环境下，其附着力会大幅度下降，容易脱落，无法长时间起到抗氧化和抗硫化效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贵金属制品镀膜处理工艺，该工艺制备出的保护膜具有很强的基材附着力，能起到很好的抗氧化和抗硫化作用，即使经过在高温环境下一段时间后，依然具有很好的附着力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种贵金属制品镀膜处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：对待镀的贵金属基材进行镀膜前的预清洗处理；

步骤二：对贵金属基材进行活化处理，在真空度为10-20Pa的真空环境下，将预清洗处理后的待镀贵金属基材通过离子源放电处理系统进行表面放电处理，处理方式为先在温度20-25℃条件下放电10-20min，然后在贵金属基材表面涂刷活化剂，反复涂刷3遍,然后再进行放电处理，处理方式为在温度25-30℃的条件下放电10-30min，进一步对贵金属基材进行活化；

步骤三：关闭离子源放电处理系统，重新抽至本底真空，然后通入有机硅烷类物质、稳定剂和辅助放电气体，其质量比为5:2:1；采用等离子体化学气相沉积的方法，在真空度为20-40Pa的条件下，用中频电源或者射频电源进行放电，使得有机硅烷类物质和稳定剂以及辅助放电气体之间进行反应，在待镀的贵金属基材的表面镀制成一定厚度的氧化硅或者氮化硅防氧化膜；

步骤四：关闭放电电源，完成整个防氧化薄膜的制备流程，待真空室恢复大气压后，取出完成氧化硅或者氮化硅防氧化薄膜镀制的贵金属镀膜制品。

其中有机硅烷类物质为正硅酸乙酯、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷的混合物，其质量比为3:1:1；