[发明专利]储罐VOCs排放明火设备的安全装置

说明书

本发明涉及常压及低压储罐挥发性有机物安全收集排放明火设备的安全技术领域，公开了一种储罐VOCs排放明火设备的安全装置，包括多种物料的储罐组、抽气设备和明火设备。本发明可以有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险，而且可以双重防止进入明火设备前管线内形成爆炸性气体，确保明火设备的绝对安全。与此同时，本发明还实现了多种物料储罐VOCs处理。

技术领域

本发明涉及常压及低压储罐挥发性有机物安全收集排放技术领域，具体涉及一种储罐VOCs排放明火设备的安全装置。

背景技术

储罐的呼吸、残油的挥发以及停工扫线和油品中携带的溶剂挥发等带来的恶臭气体排放，已经成为石油、石化、化工企业空气污染的重大污染源，是厂区挥发性有机物(VOCs)的主要来源之一。随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施油品储存系统VOCs收集与治理工程。

目前，企业采用的储罐VOCs治理方式是通过气相连通线将多个储罐组连接成一个整体收集VOCs，并通过增压风机送往后续油气处理装置。最常用的油气处理装置是油气回收装置，但随着我国环保标准中VOCs排放指标的越来越严，单纯通过提升油气回收效率很难实现储罐VOCs的达标排放。因此，企业多将VOCs引入热氧化炉(TO)、蓄热氧化炉(RTO)、焚烧炉、加热炉、裂解炉、催化剂再生器等明火设备进行焚烧处理。但是这些明火设备本身就是点火源，其火焰可能沿VOCs收集管线传播到罐区，引发重大群罐火灾。与此同时，多个储罐通过气相连通管线收集系统连接成一个整体后，当一个储罐发生火灾时，火焰可沿气相连通管线传播到其它储罐，存在发生群罐火灾的重大风险。近年来气相连通罐组事故频发，南京某石化企业6#罐爆炸后，由于各罐气相管线连通，7#、8#罐相继发生闪爆。宁波某化工厂焚烧炉引风机故障，生产装置可燃气体通过罐区废气收集管向各储罐倒灌，引发火灾。因此，为了满足高标准的环保措施对安全提出的更高的要求，亟待研发一种储罐VOCs排放明火设备的安全装置，对于解决储罐VOCs治理的难题，预防气相连通罐组重大群罐火灾具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的储罐气相空间易形成爆炸性环境，明火设备易闪爆的问题，提供一种储罐VOCs排放明火设备的安全装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种储罐VOCs排放明火设备的安全装置，包括多种物料的储罐组、抽气设备和明火设备；其中，所述储罐组中每台储罐罐顶分别设有储罐压力监测器和油气支管，储存同种或相似物料的多个储罐罐顶的所述油气支管分别连接到同种或相似油气的罐组油气汇总管，同种或相似油气的所述罐组油气汇总管分别连接到油气总管上，所述油气总管依次连接抽气设备和明火设备，所述抽气设备前的油气总管上依次设有罐组油气总管压力监测器和氧含量分析仪，通过罐组油气总管压力监测器的监测信号控制抽气设备的开启和关闭，通过氧含量分析仪检测信号联锁关闭抽气设备和切断阀；所述储罐组中每台储罐通过氮封阀与补氮管道连接，通过储罐压力监测器的监测信号控制氮封阀的开启和关闭；所述抽气设备与明火设备之间管线上依次设有切断阀和压力监测器，所述切断阀与抽气设备之间管线上设有紧急放空管，所述紧急放空管上设有控制阀，通过压力监测器监测信号联锁控制切断阀的关闭和控制阀的开启。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：

(1)直接连通储存同种或相似物料的储罐气相空间，利用压力与压差监测控制，不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少储罐大呼吸，减少VOCs的排放量。

(2)通过分类收集管道、氮封设施等有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险。

(3)通过氧含量控制设施，防止进入明火设备前管线内形成爆炸性气体，从而防止了在明火设备内闪爆。

(4)通过氮气吹扫设施，防止VOCs流量低时发生回火闪爆事故。

附图说明