[发明专利]一种可调式气化烧嘴

说明书

本发明涉及一种可调式气化烧嘴，该气化烧嘴包括点火棒、烧嘴本体和至少一组位移调节装置；烧嘴本体的下端设置有烧嘴口，烧嘴本体的内部限定有中心氧气通道、燃气通道、煤浆通道、环氧通道和冷却水通道，煤浆通道的出口向下延伸超出中心氧气通道的出口和燃气通道的出口；点火棒可活动地设置于中心氧气通道内；位移调节装置与煤浆通道的管壁连接，位移调节装置通过驱动煤浆通道的管壁沿可调式气化烧嘴的轴向上下移动，改变煤浆通道和环氧通道的间隙，进而改变投煤量及氧气用量。本发明的可调式气化烧嘴使用比传统气化烧嘴在点火投料及负荷调整方面更为便利，且减少了气化烧嘴的数量，在一定程度上简化了气化的操作过程，并节约了投资成本。

技术领域

本发明涉及水煤浆气化装置技术领域，具体涉及一种能够在线调节烧嘴投煤量及氧气用量的可调式气化烧嘴。

背景技术

近年来，伴随煤气化技术的发展进步，气化工艺烧嘴的研究和发展也一直是业内人士关注的重点。工艺烧嘴是煤气化装置的核心设备之一，其性能的好坏及寿命的长短直接影响着气化炉内正常反应的顺利进行、气化工艺的产品品质及其长周期稳定运行。目前煤气化炉配套使用的气化烧嘴主要有德士古气化炉的三流道烧嘴、华东理工大学研发的对置式多喷嘴、粉煤气化炉使用的单喷嘴组合烧嘴等，另外，随着技术的进步，已经有更多形式的烧嘴面世并投入使用，如氧气分级烧嘴、四通道烧嘴等。

上述工艺烧嘴在雾化效果、喷射形状、操作弹性及使用寿命等方面各有优势。但其均存在一个共同的不足之处：单个/套烧嘴无法适应气化炉负荷调整时的使用，即在气化炉负荷有所调整时，必须采取更换烧嘴的办法，这无疑增加了操作的复杂性和投资的成本。

因此急需一款能使烧嘴能够满足气化炉不同操作弹性时的使用需求，可在一定程度上简化气化操作过程并节省了投资成本的烧嘴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式气化烧嘴，用以克服现有煤气化过程中气化炉负荷调整时需要更换烧嘴的弊端，进而简化操作过程、减少烧嘴数量并节约成本。

为实现上述目的，本发明提供一种可调式气化烧嘴，所述可调式气化烧嘴包括点火棒，所述可调式气化烧嘴还包括烧嘴本体和至少一组位移调节装置；

所述烧嘴本体的下端设置有烧嘴口，所述烧嘴本体的内部限定有中心氧气通道、燃气通道、煤浆通道、环氧通道和冷却水通道，所述煤浆通道的出口向下延伸超出所述中心氧气通道的出口和所述燃气通道的出口；

所述点火棒可活动地设置于所述中心氧气通道内，用于所述可调式气化烧嘴点火使用；

所述位移调节装置与所述煤浆通道的管壁连接，所述位移调节装置通过驱动所述煤浆通道的管壁沿所述可调式气化烧嘴的轴向上下移动，改变所述煤浆通道和所述环氧通道的间隙，进而改变投煤量及氧气用量。

优选的，所述可调式气化烧嘴还包括执行机构，所述执行机构设置于所述中心氧气通道的上端，并与所述点火棒连接，驱动所述点火棒在所述中心氧气通道内上下运动。

优选的，所述烧嘴本体包括分别竖直延伸的中心管、燃料气管、煤浆管、环氧管和冷却水外管，所述中心管内限定有所述中心氧气通道，所述点火棒可活动地设置于所述中心管内并与所述执行机构连接；所述燃料气管套设于所述中心管的外周，所述燃料气管与所述中心管之间限定出所述燃气通道；所述煤浆管可活动地套设于所述燃料气管的外周，并与所述位移调节装置连接，所述煤浆管与所述燃料气管之间限定出所述煤浆通道，所述煤浆管与所述燃料气管的结合处设置有至少一组密封组件；所述环氧管套设于所述煤浆管的外周，所述环氧管与所述煤浆管之间限定出所述环氧通道；所述冷却水外管套设于所述环氧管的外周，所述冷却水外管与所述环氧管之间限定出所述冷却水通道，所述冷却水通道的下端封闭。

优选的，所述烧嘴本体还包括冷却水内管，所述冷却水内管套设于所述环氧管的外周且位于所述冷却水通道内，以将所述冷却水通道分隔成底部相互连通的冷却水内通道和冷却水外通道。