[发明专利]一种铝箔复合机循环加胶方法

权利要求书

1.一种铝箔复合机循环加胶方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1)将铝箔放卷架(2)设置在上胶支撑架(1)左端上，所述上胶装置(3)设置在铝箔放卷架(2)右侧的上胶支撑架(1)上对铝箔(8)进行涂胶；所述上胶装置(3)包括上滚筒(10)、下滚筒(11)和上胶箱(12)，所述上滚筒(10)与下滚筒(11)贴合设置在下滚筒(11)上方，所述下滚筒(11)的下部环面设置在上胶箱(12)内，通过下滚筒(11)的转动，将上胶箱(12)内的胶水涂抹在下滚筒(11)上，再涂抹在铝箔(8)下表面上；所述上胶箱(12)一侧上胶支撑架(1)上设有储胶箱(23)，所述储胶箱(23)底部通过抽胶管(24)与上胶箱(12)连通，在抽胶管(24)上设有抽胶泵(25)，在上胶箱(12)口设有检测胶液的液位检测器(26)；

步骤2)将滚筒传料带(5)设置在上胶支撑架(1)右端部，将上料架装置(4)设置在滚筒传料带(5)的左侧将块料(9)自动运输到滚筒传料带上(5)；

步骤3)将切断装置(7)设在滚筒传料带(5)右侧将完成铝箔(8)粘贴的块料(9)上的铝箔(8)切断；

步骤4)多个所述粘贴压紧辊(6)设置在滚筒传料带(5)上方，通过粘贴压紧辊(6)使铝箔(8)牢固粘贴在块料(9)上，同时，通过粘贴压紧辊(6)辅助滚筒传料带(5)牵引铝箔(8)向右传送不断的粘贴在块料(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合机循环加胶方法，其特征在于：所述上料架装置(4)包括第一气动推料装置(13)、第二气动推料装置(14)和第三气动推料装置(15)，所述第一气动推料装置(13)与滚筒传料带(5)的传送面对应水平设置，第一气动推料装置(13)对应的上料架装置(4)上设有出料口(16)，通过第一气动推料装置(13)的推动将块料(9)传送到滚筒传料带(5)上，所述第二气动推料装置(14)垂直设置在第一气动推料装置(13)下方，当第一气动推料装置(13)将一件块料(9)传送到滚筒传料带(5)上后，通过第二气动推料装置(14)的推动将下一件块料(9)补充到上一件块料(9)位置；所述第三气动推料装置(15)水平设置在滚筒传料带(5)下方，所述第三气动推料装置(15)前方的上料架装置(4)上设有放料口(17)，每次通过放料口(17)可将多层块料(9)放在第三气动推料装置(15)前方，当第二气动推料装置(14)将一次放入第二气动推料装置(14)上的多层块料(9)推送完复位后，通过第三气动推料装置(15)推动，将多层块料(8)推送到第二气动推料装置(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔复合机循环加胶方法，其特征在于：所述粘贴压紧辊(6)内设有加热元件。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔复合机循环加胶方法，其特征在于：所述切断装置(7)包括自动切断刀(18)和自动切断台(19)，所述自动切断刀(18)设置在切断台(19)上方，在切断台(19)外端设有挡块(20)，所述挡块(20)上设有感应器(21)，当块料(8)触碰到挡块(20)后，感应器(21)启动控制自动切断刀(18)将铝箔(8)切断。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔复合机循环加胶方法，其特征在于：还包括有控制模块(22)，所述控制模块(22)分别与滚筒传料带(5)、第一气动推料装置(13)、第二气动推料装置(14)、第三气动推料装置(15)、感应器(21)、自动切断刀(18)、粘贴压紧辊(7)、抽胶泵(25)和液位检测器(26)控制连接。