[发明专利]一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺在审
| 申请号： | 201810148890.9 | 申请日： | 2018-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN108384936A | 公开（公告）日： | 2018-08-10 |
| 发明（设计）人： | 张瑞庆;张忠明;张伟东;王忠安;马晗珺 | 申请（专利权）人： | 无锡宏达重工股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D6/00 | 分类号： | C21D6/00;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/60 |
| 代理公司： | 南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32282 | 代理人： | 夏恒霞 |
| 地址： | 214128 江苏省无锡*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 渗碳钢 风电齿轮 锻后热处理 风电齿轮箱 淬火处理 淬火 锻造 锻造余热淬火 非平衡组织 回火处理 能源消耗 温度保持 正火处理 次高温 淬火剂 铁素体 珠光体 体型 预热 共析 加工 停留 便利 节约 | ||
1.一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将锻造完成的风电齿轮渗碳钢利用预热进行第一淬火处理，对于风电齿轮渗碳钢淬火时间停留3～4S，其中锻造加工的温度保持在1160～1220℃；
步骤B：将淬火处理后的风电齿轮渗碳钢进行第一次高温回火处理；
步骤C：将锻造完成的风电齿轮箱渗碳钢放入箱式电炉进行低温退火处理，退火时间为140～160分钟，冷却至室温，并在箱式电炉附近放置用过的木屑或者铸铁屑，对低温退火后的风电齿轮箱渗碳钢进行粗加工处理；
步骤D：对进行粗加工后的风电齿轮箱渗碳钢正火处理；
步骤E：对进行正火处理后的风电齿轮箱渗碳钢加入淬火液进行第二次淬火处理，第一次淬火处理采用快速淬火油，第三次淬火采用等温水淬，其中保温时间为3～5小时，淬火温度为870～880℃；
步骤F：对淬火处理后的风电齿轮箱渗碳钢进行第二次回火处理，冷却方式采用为风冷，回火的时间3～4个小时。
2.如权利要求1所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，所述步骤C中的淬火剂包括按以下重量份配比的原料制成：硬质酸0.5～1份、氯化锌10～15份、氢氧化钠15～20份、水75～85份、消泡剂0.2～0.5份、杂质3～5份和杀菌剂0.5～1份。
3.如权利要求2所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，所述的消泡剂是聚二甲基硅氧烷。
4.如权利要求2所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，所述的杀菌剂是硫酸铜或是杀毒矾。
5.如权利要求1所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，在步骤B中，所述的第一次高温回火的风冷的温度为620℃～660℃。
6.如权利要求1所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，在步骤D中，所述的正火的温度是940℃。
7.如权利要求1所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，在步骤F中，所述的第二次回火的保温温度为635℃。
8.如权利要求1所述的风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，在步骤D中，所述的正火的保温方式采用等温炉保温。
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