[发明专利]用来生产低废料链条链板的方法

说明书

本发明涉及用来生产低废料链条链板的方法，具体而言，涉及一种用来生产用于平环板链的链条链板的方法，平环板链具有交替的内链节和外链节，其中链条链板的轮廓具有若干冲切部分和两个面侧接触部分和后侧接触部分，在从提供的金属带材冲切出冲切部分后，两个面侧接触部分和后侧接触部分首先连接到相邻链条链板的互补的接触部分上，并且在随后的分离切割中分离。另外，本发明涉及具有如此生产的外链条链板的套筒链或滚柱链，以及具有此类套筒链或滚柱链用于内燃发动机的相应的链驱动。

技术领域

本发明涉及一种用来制造链条链板(chain link plate)的方法，该链条链板用于具有交替的内链节和外链节的平环板链(plate link chain)，其中链条链板的轮廓具有若干冲切部分和两个面侧及后侧接触部分，这些部分在从所提供的金属带材中冲切出冲切部分后首先被连接到相邻链条链板的互补的接触部分上并且仅在随后的分离部分中被分离。此外，本发明涉及具有以所述方式生产的外链条链板的套筒链或滚柱链以及具有此类套筒链或滚柱链的用于内燃发动机的相应链驱动。

背景技术

用于常规平环板链的链条链板在现有技术中典型地以两阶段冲切工艺生产，常规平环板链特别用作内燃发动机中的驱动链。链条开口且特别是链条链板轮廓的受载部分，例如简单链条链板的链板后侧或者有齿链板的齿腹，是以粗糙的方式用一系列不同的冲模从金属带材预冲切且随后在第二冲切步骤中进行定型(profile)。在定型期间，以粗糙的方式被预切割成具有过大尺寸的轮廓在定型切削中被冲切至其最终尺寸，其中定型切削的小加工宽度使得能够实现远超出冲切轮廓的切割表面一半延伸的光滑切割部分。通过使易受磨损的链条开口和链条链板的其他轮廓定型，防止了在光滑切割部分中形成微观裂纹，并且显著地增加了切割表面的无撕裂光滑切割部分，从而改善了链条链板的抗磨损性和耐久性。

在DE 10 2004 021 695 A1中描述了用于链条链板的预冲切和定型的这样一种方法。其中只有要定型的链条开口以及有齿链板的轮廓部分被首先从金属带材冲切出来，使得以粗糙的方式预冲切的链板在弯曲的面侧区域中依然被牢固地连接在金属带材上。为了改善金属带材的定位以及定型表面的平行度，要定型的链条链板轮廓的所有部分之后在第二工作步骤中通过以相反的顺序和冲切方向定型而被冲切至它们的最终尺寸。在最终步骤中，链条链板最终在弯曲的面侧区域处通过将它们冲切出来或者对它们进行冲裁而从金属带材分离。

特别用在汽车技术领域中的高性能链条在高速下暴露于高负载和动态负载变化下，且有时暴露于腐蚀性环境。因此，对于这种高性能链条重要的是齿腹、链板、后表面和销开口区域中的功能性表面呈现低表面粗糙度，这通常仅能通过定型或精细冲裁实现。在汽车驱动中，这样的平环板链典型地沿着引导轨道和/或张紧轨道移动，由于此原因，特别地，链条链板的链板后侧必须呈现低表面粗糙度，以便不仅对于平环板链并且同样对于相关的轨道获得合适的使用寿命。

除了简单无齿的套筒链或者滚柱链，在汽车驱动中还使用有齿链，其中有齿链板的齿廓作为功能性表面也受到定型工艺或者精细冲裁影响。除了齿廓之外，在此类有齿链板的情况下，链板后侧通常也是精细冲切或者定型的，以便获得期望的表面质量。这种定型的有齿链板例如在DE 20 2007 002 046 U1中进行了描述。

用于高性能链条的有齿或者无齿链条链板的生产典型地由作为金属带材供应给冲切机械的钢板实现。链条链板以若干冲切步骤从此金属带材冲切出来，其中该链条链板的纵向轴线典型地平行于金属带材的纵向边缘对齐并且通常设置若干冲切轨迹(punchtrack)。一种常见的冲切方法包括例如相互重叠的八个冲切轨迹。例如，对于具有8mm链距和15.55mm链板长度的链条，对直链条链板使用至少17mm的推进长度，其中在这样一个实施例中两个连续布置的链板之间的距离为1.45mm且两个冲切轨迹之间的距离是大约2.25mm。这些距离是必需的以便能够形成被插入在链板坯料之间足够稳定的冲模，并且在那里将废弃材料冲开。此外，必须保持离金属带材的边缘一定的边缘间距，从而尽管若干冲切轨迹彼此重叠，但依然产生了相当多的冲切废料。