[发明专利]玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模及使用方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其组成包括：玻璃纤维试模底板和玻璃纤维试模侧板，其特征是：所述的玻璃纤维试模侧板设置在所述的玻璃纤维试模底板的上方，且所述的玻璃纤维试模底板的中间位置开设有脱模孔，所述的玻璃纤维试模侧板的外侧和相邻两块所述的玻璃纤维试模侧板的直角连接处的位置设置有加强筋板A，所述的玻璃纤维试模侧板的上部连接有方形框架结构，所述的加强筋板A的一端与所述的方形框架的下方连接，另一端与所述的玻璃纤维试模底板的上部连接，所述的玻璃纤维试模底板的下方开设有方形槽，所述的方形槽内设置有呈交叉结构的底板筋板，所述的底板筋板的交叉处加工有锁钥孔，所述的锁钥孔内侧的环形面上对应的设置有两个卡扣，所述的底板筋板的端部与所述的玻璃纤维试模底板的连接处设置有加强筋板B。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的玻璃纤维底板、所述的玻璃纤维试模侧板、所述的加强筋板A、所述的加强筋板B、所述的底板筋板、所述的方形框架和所述的卡扣为一体铸造结构，以上结构共同组成玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的玻璃纤维试模侧板的高度为150mm，宽度为150mm，所述的方形框架的宽度为182mm，高为7mm，所述的玻璃纤维试模的底板的长度为182mm，高度为10mm，所述的方形槽的深度为4mm。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的底板筋板的截面为梯形结构，且梯形结构的上底宽为3mm，下底宽为7mm，高为7mm，拔模斜度为12度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的锁钥孔的直径为14mm，所述的脱模孔的直径为4mm。

6.一种权利要求1—5之一所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模的使用方法，其特征是：该方法包括如下步骤:

（1）试模使用前，应将其内部均匀涂刷一薄层机油或其他脱模剂，对于坍落度小于25mm的混凝土，可采用∮25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振捣棒距底板10mm-20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；其中，水泥混凝土不适于用水量非常低的水泥混凝土，同时不适于直径或高度不大于100mm的试件；

（2）当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型，将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间约为维勃秒数的2-3倍，一般不超过90s，振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm；

（3）当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行，插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm一30mm处，插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。

每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；

（4）经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化产生一定强度后，开始拆模，拆模的时机一定要掌握好，不可过早或过晚，过早容易使混凝土缺棱掉角，过晚会使脱模困难；

（5）脱模时将试模翻转过来，开口面向下，用两只手提起试模的同时反复作抖动状，必要时可使用橡皮锤轻轻敲动试模底部，直至混凝土试件脱离试模；

（6）当用上述方法脱不出来混凝土试件时，可使用压力气泵脱模，使用方法是：将压力气泵通电启动，当压力达到事先预定值时，将压力气泵气嘴插入锁钥孔并旋紧，同时松开气门将混凝土试件顶出。