[发明专利]蓝莓生产处理方法

说明书

蓝莓生产处理方法。目前蓝莓收获季短，仅有20多天，采摘后的处理方式主要是单机分选、单机水洗，然后入冷库冷冻，不具备联动生产，生产工序交叉量比较大，果实的利用率低，员工劳动强度大，生产效率低。本发明方法步骤如下：将采摘好的蓝莓果实，分别投入到两条采摘果实输送线，经马蹄纹PVC输送带分别送至两套筛带分级选果机组上部，经过一、二、三号筛选单机，连续筛选并按果实直径分选为A级果、B级果、C级果、D级果，再经过分类处理、收集、冷储。本发明用于蓝莓生产处理方法。

技术领域：

本发明涉及一种蓝莓生产处理方法。

背景技术：

目前蓝莓收获季短，仅有20多天，采摘后的处理方式主要是单机分选、单机水洗，然后入冷库冷冻，不具备联动生产，生产工序交叉量比较大，果实的利用率低，员工劳动强度大，生产效率低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种蓝莓生产处理方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

蓝莓生产处理方法，所述的生产处理方法步骤如下：将采摘好的蓝莓果实，分别投入到两条采摘果实输送线，经马蹄纹PVC输送带分别送至两套筛带分级选果机组上部，经过一、二、三号筛选单机，连续筛选并按果实直径分选为A级果、B级果、C级果、D级果，再经过分类处理、收集、冷储。

所述的蓝莓生产处理方法，所述的A级果生产处理方法步骤如下：所述的A级果经过分级筛选后，其果实直径为<9mm以下，其筛选后的数量占总量的10%，所述的A级果通过输送自一号筛选单机向平面两侧方向各自导出并包装。

所述的蓝莓生产处理方法，所述的B级果生产处理方法步骤如下：所述的B级果经过分级筛选后，其果实直径为9~12mm，其筛选后的数量占总量的50%，所述的B级果通过输送自二号筛选单机向平面中心方向导出，再进入一侧的中心选果爬坡输送线，经过马蹄纹PVC输送带传送至淋洗机，其传送速度控制在20mm/s，在淋洗过程中通过吹风管，将旋蜗高压风透过PVC链板使B级果吹起在水中，承悬浮状态进行充分淋洗，通过常温的洁净水淋洗10分钟后落入淋水风干机，其传送速度控制在20mm/s，经过常温淋水风干后，B级果进入速冻机，在-180℃下速冻5分钟后B级果成品收集、冷储。

所述的蓝莓生产处理方法，所述的C级果生产处理方法步骤如下：所述的C级果经过分级筛选后，其果实直径为12~15mm，其筛选后的数量占总量的30%，所述的C级果通过输送自三号筛选单机向平面中心方向导出，再进入另一侧的中心选果爬坡输送线，经过马蹄纹PVC输送带传送至淋洗机，其传送速度控制在20mm/s，在淋洗过程中通过吹风管，将旋蜗高压风透过PVC链板使C级果吹起在水中，承悬浮状态进行充分淋洗，通过常温的洁净水淋洗10分钟后落入淋水风干机，其传送速度控制在20mm/s，经过常温淋水风干后，C级果进入速冻机，在-180℃下速冻5分钟后C级果成品收集、冷储。

所述的蓝莓生产处理方法，所述的D级果生产处理方法步骤如下：所述的D级果经过分级筛选后，其果实直径为>15mm，其筛选后的数量占总量的10%，其果实直径为>15mm，其筛选后的数量占总量的10%，再进入另一侧的中心选果爬坡输送线，经过马蹄纹PVC输送带传送至淋洗机，其传送速度控制在20mm/s，在淋洗过程中通过吹风管，将旋蜗高压风透过PVC链板使C级果吹起在水中，承悬浮状态进行充分淋洗，通过常温的洁净水淋洗10分钟后落入淋水风干机，其传送速度控制在20mm/s，经过常温淋水风干后，收集、冷储，经输送机末端直接落入D级果收集箱。

有益效果：

1. 本发明公布了一种快速的、高效的蓝莓生产处理方法，通过多组设备联动，使蓝莓果从分级筛选、淋洗、风干到冷冻一次性处理完成，成倍地提高了日处理量，保证了果实的新鲜程度，极大地提高了生产效率，减少了交叉工序量，减轻了员工的劳动强度。