[发明专利]一种增强型发泡水泥保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质增强型发泡水泥保温板及其制备方法，按重量份计，包含以下组分：硅酸盐水泥200～360份，粉煤灰80～180份，碳酸锂0.08～0.18份，羟丙基甲基纤维素0.04～0.10份，防水剂2～5份，纤维1～2份和发泡剂10～18份。本发明制备的保温板用途更加广泛，装配式内外墙及内隔墙板都可以使用，重量轻，抗压强度强，导热系数低，隔音效果好，防水效果好，抗震级别优良；在作用于内隔墙板部位，减轻装配墙板重量的同时，传导系数很低，轻质装配式增强型发泡水泥自保温板，超低能耗，低碳绿色，四季恒温，节能达到86.3％，每平方米年耗电近18度，节能效果非常明显。

技术领域：

本发明属于保温材料技术领域，具体涉及到装配式建筑的一种增强型发泡水泥保温板及其制备方法。

背景技术：

发泡水泥为外墙无机保温材料中的一种，最早是德国采用的材料传入我国是在1980年左右。是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。现有发泡水泥外墙保温材料的主要采用的是硫铝酸盐快干水泥发泡，使用寿命短，两年内就产生严重碳化，质量减退、墙面脱落等现象。为解决上述技术问题本公司技术人员设计了一种发泡水泥保温板及其制备方法(CN102603246A)，按重量份计，包含以下组分：普通硅酸盐水泥100～180份、粉煤灰40～90份、防水剂2～5份、甲酸钙0.04～0.09份、活性硅4～9份、纤维0.5～1份和发泡剂10～18份。该发泡水泥保温材料为不燃材料，其防火阻燃标准达到A级，且无毒无味无环境污染，为环保节能型材料，采用该材料制成发泡保温板，使用寿命长，与建筑物同寿命，是当前建筑节能市场性能较好的节能材料。同时保温板的防水效果好、时间长、防水寿命与建筑同期；但是其在抗压强度上有待进一步提高。当前国际国内的建筑市场都将进入装配式建筑时代的大革命，申请人也积极把握了这个重大机遇，研制发明了在原发泡水泥保温板的基础上进行深化的《增强型高性能发泡水泥自保温板块的备制方法》，该产品目前在建筑市场很空缺，对装配式建筑内外墙板的运用大有可为，也填补了国内在装配建筑发展构造性高科技节能材料的空白，可彻底取代现有的轻质装配式GRC空芯墙板、ALC隔墙板。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种增强型发泡水泥保温板及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轻质增强型发泡水泥保温板，按重量份计，包含以下组分：硅酸盐水泥200～360份，粉煤灰80～180份，碳酸锂0.08～0.18份，羟丙基甲基纤维素0.04～0.10份，防水剂2～5份，纤维1～2份和发泡剂10～18份。所述的硅酸盐水泥优选为高标硅酸盐水泥。

作为一种优选技术方案，包含以下组分：硅酸盐水泥240～340份，粉煤灰100～160份，碳酸锂0.09～0.17份，羟丙基甲基纤维素0.05～0.09份，防水剂2～4份，纤维1～2份和发泡剂12～17份。

进一步优选的，包含以下组分：硅酸盐水泥260～320份，粉煤灰110～150份，碳酸锂0.1～0.16份，羟丙基甲基纤维素0.05～0.09份，防水剂2～4份，纤维1～2份和发泡剂13～16份。

所述的发泡剂为双氧水。所用的纤维为合成纤维或无机纤维，所述的无机纤维为玻璃纤维，所述的合成纤维为聚乙烯醇纤维(维纶)。

所述的防水剂按重量百分比计，包含硬脂酸12％～18％、碳酸钠1％～2％、氨水2.5％～4.5％，余量为水(防水剂中所有组分重量百分含量之和为100％)。优选的，所述的防水剂包含硬脂酸15％、碳酸钠1.5％、氨水3.5％，余量为水。进一步优选的，所述防水剂的制备方法为：先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至40～60℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。