[发明专利]多功能合一的氨制冷高压侧辅机

说明书

多功能合一的氨制冷高压侧辅机，在筒体一端有竖向设置的进气管，进气管上端有位于筒体外侧的第一接口，进气管下端位于筒体内腔底部并有出气口；筒体上部设有回液管；筒体的另一端上部有气包，气包内腔与筒体内腔相连通，气包上端有第二接口；筒体下部位于气包对面有液包，液包内腔与筒体内腔连通；液包的一侧面上有氨液排出管，氨液排出管的一端位于液包外侧并形成第四接口，氨液排出管的另一端位于液包的内侧并向上弯曲后插入筒体的内腔，氨液排出管的内端头形成氨液排口；液包的另一侧面上设有冷冻机油排出管，冷冻机油排出管的一端位于液包外侧并形成第三接口，冷冻机油排出管另一端位于液包内。具有结构简单、安装方便、成本低等优点。

技术领域

本发明涉及一种氨制冷设备辅机，特别是一种多功能合一的氨制冷高压侧辅机。

背景技术

传统的氨制冷系统中高压侧制冷辅机设备主要包括冷凝器、贮液器、辅助贮液器、油分离器、油冷却器、节流装置等。目前除了冷凝器和贮液器有合二为一的结构设计，其他辅机全部为独立的一台设备。这种独立式的氨制冷系统的高压侧辅机必须分散布置在机房内，安装时由操作人员在现场进行系统管路、阀门的连接，不但需要大量的管路、阀门等部件，而且占用空间大，操作麻烦，费时费力，机房的土建成本高，现场焊接件数量多，导致运行时氨泄漏的可能性增大，也增加了机房操作人员的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便、省时省力、占用空间小、节省管路及阀门部件、降低氨泄漏率、减少维修成本、减少安全隐患的多功能合一的氨制冷高压侧辅机，克服现有技术的不足。

本发明的多功能合一的氨制冷高压侧辅机，包括卧式设置的筒体，在筒体的下部设有支架；

在筒体的一端设有竖向设置的进气管，进气管的上端有位于筒体外侧的第一端口，进气管的下端位于筒体内腔的底部并设有出气口；

在筒体的上部设有回液管，回液管与筒体内腔连通，回液管的上端有第五接口；

在筒体的另一端上部设有气包，气包的内腔与筒体的内腔相连通，气包的上端有第二接口；

在筒体的下部位于气包的对面设有液包，液包内腔与筒体的内腔连通；

在液包的一侧面上设有氨液排出管，氨液排出管的一端位于液包外侧并形成第四接口，氨液排出管的另一端位于液包的内侧并向上弯曲后插入筒体的内腔，氨液排出管的内端头形成氨液排口；

在液包的另一侧面上设有冷冻机油排出管，冷冻机油排出管的一端位于液包外侧并形成第三接口，冷冻机油排出管的另一端位于液包内。

所述的进气管的下部接有均布管，在均布管上分布有出气孔；在筒体内靠近进气管和均布管位置设有隔板，隔板的上边和下边与筒体内表面均留有通道，隔板的两侧边与筒体的内表面之间固定连接。

所述的气包上安装有压力表和安全阀；所述的筒体的上部和下部之间通过管路连接有显示筒体液位高度的液位计。

本发明的多功能合一的氨制冷高压侧辅机与现有技术相比，整体结构高度简化，是高压侧集成结构的多功能辅机，实现了氨制冷系统高压侧从传统的各辅机设备现场安装，之后现场进行管路连接、试漏的落后工艺，跃升为氨制冷系统的高压侧辅机装置整体化、工厂化、标准化生产，可节省工程材料60%，人工70%。减少泄漏率80%。因此具有结构简单、安装方便、省时省力、占用空间小、节省管路及阀门部件、降低氨泄漏率、减少维修成本、减少安全隐患的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本发明的多功能合一的氨制冷高压侧辅机，包括卧式设置的筒体4，在筒体4的下部焊接有用于安装固定的支架13。