[发明专利]一种焦炉陶瓷热抹补料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于焦炉热修补的陶瓷抹补料及其制备方法，其包括粒度为3～5mm的煅烧石英10％～30％，粒度为3～5mm的硅线石15％～30％，粒度为1～3mm的锆英石5％～15％，粒度为0～3mm的碳化钛10％～15％，粒度≤50μm的金属铝粉4％～9％，粒度≤50μm的金属硅粉5～10％，粒度为180目的α‑Al₂O₃微粉6％～10％，沥青3％～5％，粒度≤0.088mm的铁鳞1％～3％，粒度为200目Ca(OH)₂1％～3％，纸纤维2％～4％。该陶瓷热抹补料可满足焦炉内部使用条件，施工方便，不需要任何设备，具有修补速度快、效率高、时间短，不影响焦炉正常生产等优点。同时，该陶瓷热抹补料强度更高，使用寿命更长，并且不会对墙体造成新的损伤。

技术领域

本发明属于钢铁行业焦炉修补用耐火材料领域，具体的说，涉及一种用于焦炉热修补的陶瓷抹补料及其制备方法。

背景技术

焦炉是复杂的大型工业窑炉，其建设投资约占整个焦化厂总投资的20％左右，其使用寿命直接影响着焦化企业的生产成本和经济效益。焦炉炉龄较长，一般在30年左右，有的甚至达到40年以上。但是其在长期的运行过程中，由于受到温度应力、物理化学作用以及机械力撞击等因素影响，炉体不可避免地产生损毁，主要表现为墙面剥蚀、炉头麻面掉块、过顶砖裂缝等，严重影响焦炉的正常生产和使用寿命。因此，对焦炉的损坏进行合理的修补是十分必要的，加强焦炉修补、延长焦炉炉龄就成为焦化工业的一项重要工作。

起初，国内外焦炉常采用冷态修补方法，包括湿法喷补、抹补、半干法喷补等，冷态修补的优点为修补速度快，但由于修理时焦炉维持在较高的温度，所以冷态修补会对墙体造成新的损伤，逐渐被热态修补所替代。目前常用的修补方法是热态修补，即陶瓷焊补法。热态修补不会对墙体造成新的损伤。同时，零膨胀砖具有膨胀小、抗热震性极佳且荷重软化温度高的独有特性，新砌砖和旧砖之间不需预留膨胀缝和滑动缝，保证了新砌砖与旧砖的接合严密、平整。热态修补的缺点是需要借助焊补设备，且上料过多无法做到充分燃烧，因此焊补效率低、时间长，损毁严重的炉头作业时间长达6个小时以上，影响到焦炉的正常生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是，针对现有技术目前存在的问题，提供一种成本低廉，性能优良的焦炉陶瓷热抹补料，该抹补料具有成本低、耐高温，热震性能好，寿命长等优点，与现有陶瓷焊补料相比，修补时间大大缩短，工作效率明显提高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明的焦炉陶瓷热抹补料，包括如下原料组分：

根据本发明所述的焦炉陶瓷热抹补料，其中优选地，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：

根据本发明所述的焦炉陶瓷热抹补料，其中进一步优选地，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：

根据本发明所述的焦炉陶瓷热抹补料，其中优选地，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：

本发明的焦炉陶瓷热抹补料具有良好的高温化学稳定性。石英三方晶系结构与硅线石协方晶系相互穿插交织在一起形成的网络结构，结合紧密，结构稳定，具有良好的耐磨性。锆英石与石英颗粒完美融合，起到缓冲石英晶格碰撞作用，提高材料的热震稳定性。碳化钛具有良好的导热性，使材料的高温吹氧烧结过程中，外部热量迅速进入内部，加快烧结过程及材料整体稳定性。金属铝粉和硅粉提高燃体，α-Al₂O₃微粉及沥青起到结合剂作用，铁鳞和Ca(OH)₂促进烧结和晶形转换，纸纤维提供产生气体排出通道。