[发明专利]一种辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构有效
申请号: | 201810149725.5 | 申请日: | 2018-02-13 |
公开(公告)号: | CN108580712B | 公开(公告)日: | 2023-10-17 |
发明(设计)人: | 段宗军;陈安伟 | 申请(专利权)人: | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 |
主分类号: | B21D39/02 | 分类号: | B21D39/02;B21D19/08;B21D51/18 |
代理公司: | 江苏银创律师事务所 32242 | 代理人: | 孙计良 |
地址: | 239064 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷柜 内胆 侧边 铆接 机构 | ||
1.一种辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,包括短侧边铆支架和安装在短侧边铆支架上的两个朝向相反的水平边铆机构;所述水平边铆机构包括直边夹口机构、直边压板折弯机构和压板驱动机构;直边夹口机构、直边压板折弯机构和压板驱动机构安装在所述短侧边铆支架上;所述直边压板折弯机构包括直边压板模条(311)、直边折弯模条(321)以及直边驱动架(302);直边压板模条(311)通过弹簧柱机构(312)安装在直边驱动架(302)的下方;直边折弯模条(321)为一个水平设置的辊;该辊两端通过滚动轴安装在直边驱动架(302)的下方;直边折弯模条(321)位于直边压板模条(311)的内侧,并与直边压板模条(311)紧贴并平行;所述直边夹口机构位于直边折弯模条(321)的内侧,并与直边折弯模条(321)相平行;所述压板驱动机构包括驱动气缸;所述驱动气缸连接直边驱动架(302)。
2.如权利要求1所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,所述短侧边铆支架包括水平设置的直边夹口安装板(201);两个水平边铆机构的两个直边夹口机构分别安装在直边夹口安装板(201)两侧。
3.如权利要求2所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,所述直边夹口机构包括直边夹口导向板(220)和直边夹口卡块(211);直边夹口导向板(220)位于直边夹口安装板(201)的侧边,并与直边夹口安装板(201)组成L形结构;直边夹口卡块(211)位于该L形结构的内部,并安装在直边夹口安装板(201)的侧边;直边夹口卡块(211)和直边夹口导向板(220)之间设有直边夹口间隙(222);直边夹口导向板(220)比直边夹口卡块(211)向外突出,使得直边夹口导向板(220)和直边夹口卡块(211)之间具有台阶状的缺口(223);直边夹口导向板(220)和直边夹口卡块(211)与直边压板模条(311)和直边折弯模条(321)相平行。
4.如权利要求3所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,直边夹口导向板(220)的外侧面处设有导向斜面(221)。
5.如权利要求3所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,直边夹口卡块(211)的两端分别安装在摆动块(212)上;两块摆动块(212)通过摆动轴(213)分别安装在直边夹口安装板(201)的前后两端;两块摆动块(212)的内侧端连接有水平设置的同步驱动板(215);两个直边夹口机构分别对应两块同步驱动板(215);两块同步驱动板(215)相互平行,并与直边夹口卡块(211)相平行;两块同步驱动板(215)的上方设置有水平冲击板(232);水平冲击板(232)连接竖直设置的冲击气缸(231);当水平冲击板(232)在冲击气缸(231)驱动下顶在同步驱动板(215)上时,能够带动直边夹口卡块(211)向上摆动。
6.如权利要求5所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,所述短侧边铆支架还包括竖直设置的架板(101);架板(101)与同步驱动板(215)相垂直;所述直边压板折弯机构和压板驱动机构安装在架板(101)两侧;架板(101)上设置有卡孔(102);同步驱动板(215)穿过卡孔(102)。
7.如权利要求6所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,同步驱动板(215)能够顶在卡孔(102)的上边沿上;当同步驱动板(215)顶在卡孔(102)的上边沿上时,直边夹口间隙(222)的宽度达到最大;直边夹口间隙(222)的最大宽度不超过6毫米。
8.如权利要求5所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,所述直边夹口机构还包括弹簧机构;所述弹簧机构用于拉动直边夹口卡块(211)向下摆。
9.如权利要求8所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,所述弹簧机构为安装在摆动轴(213)内的轴体弹簧。
10.如权利要求8所述的辊式冷柜内胆双短侧边角线铆接机构,其特征在于,所述弹簧机构包括弹簧(216)和弹簧安装架杆(103);弹簧安装架杆(103)竖直安装在直边夹口安装板(201)上,并位于同步驱动板(215)的外侧;弹簧(216)设置于同步驱动板(215)和弹簧安装架杆(103)的顶端之间。
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