[发明专利]胶原纤维复合纱、其制备方法和应用以及纺织制品

说明书

本发明提供了一种胶原纤维复合纱、其制备方法和应用以及纺织制品，涉及胶原纤维复合纱技术领域。一种胶原纤维复合纱，包括皮革纤维和其它纺织纤维，其它纺织纤维包括天然纤维和/或化学纤维，皮革纤维与其它纺织纤维捻合在一起；皮革纤维由皮革边角料和/或皮革下脚料经物理方式制成，皮革纤维长度在16mm以下。皮革边角料和/或皮革下脚料经物理方式得到的皮革短纤维可以嵌入其它纤维构成的纤维束中，缓解了传统通过理化结合的方式制取皮革纤维效率低、成本高的缺陷，采用16mm以下的皮革纤维纺纱线不仅克服了现有技术对于可纺纤维长度要求在16mm以上的技术偏见，而且以较短的皮革纤维制成的胶原纤维复合纱粗细均匀，质量好。

技术领域

本发明涉及胶原纤维复合纱技术领域，具体而言，涉及一种胶原纤维复合纱、其制备方法和应用以及纺织制品。

背景技术

皮革是自古以来人们生活的必需品，近年来由于社会的发展，天然皮革供给不够满足市场需求。一些替代的人工皮革相继出现，但这些人工皮革存在卫生问题和品质问题，难以完全替代天然皮革；与此同时，天然皮革在制造过程中又有70％以上的原料被废弃，人们对这些宝贵的资源也早已进行再生利用，如几百年前的欧洲已经用一种类似造纸法的工艺制备再生革，该法获得的再生革制品通常用于皮革制品的辅助材料上。

本世纪初，一种非传统的干法生产再生皮革的工艺也问世，该法是采用金属针布或针板以及梳理机对皮革边角料进行机械分离解纤，制备皮革纤维，此方法不同于传统的湿法制备的纤维原料，伴随着这项技术的发展，出现了许多这方面的专利，例如中国专利CN1673430A，名称：动物皮革胶原纤维纺纱线及生产方法；中国专利CN 101597865A，名称：一种真皮纤维革含镉副废物制备的真皮胶原纤维，其中以中国专利CN 101597865A的技术最具有代表性，该技术以蓝湿皮的边角料，采用理化方法制成20～30mm长度的皮革纤维用于纺纱织布，制成仿真皮革的鞋、服装等皮革制品，但该项技术仍然存在工序复杂，纤维高热卷曲等诸多技术难题而不能形成规模化产业。

究其原因，皮革是由动物皮制成，它是由最小的单位初原纤维(直径1.2～1.7nm)组成的纤维束，该纤维束以相互分合或相互穿插的形式交织成一种特殊复杂的立体网状结构，难以解纤成适合纺织用的单一体纤维，由于在纤维的制取中受到各种外力的打击，制成的纤维是一种粗细长短不一且难以分离的聚集态的大小坨状纤维，即使有少量长度20～30mm的皮革纤维，在纺纱的梳理工序中，也会因受到高热而变成卷曲的小颗粒状，难以用其进行纺织，即便勉强用其纺出纱线，也会造成纱线粗细不均匀，或有许多纱节的情况，以这样的纱纺出的再生皮革平整度较差。上述方法从皮革中抽离出单一较纯的真皮胶原纤维需要一定的理化处理，从原料制成纤维需要经过十几道繁琐复杂工序，极大地增加了生产的成本，并且用所获得的单一纤维进行纺纱也存在困难，且存在粗细不均的问题，以它为原料制成的产品，因其质量差价格高，难以被市场接受。

此外，在纺织行业中普遍认识的纺织对纤维的长度要求是必须大于16mm，否则就属于不可纺纤维，在纺纱的各道工序中把它清除掉，这造成了极大的浪费。因此，如何用皮革边角料、皮革下脚料、皮革废弃物等原料生产粗细均匀的胶原纤维复合纱，进而用其制备平整度好、品质与天然皮革相似的皮革制品，用以替代天然皮革，达到与天然皮革相似的使用效果，并同时降低生产成本，是目前再生皮革技术领域的重要工作。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种胶原纤维复合纱，该胶原纤维复合纱主要由皮革边角料和/或皮革下脚料经物理方式得到的皮革短纤维与其它纤维组成，皮革短纤维可以嵌入其它纤维构成的纤维束中，以获得纱线，缓解了传统通过理化结合的方式制取皮革纤维效率低、成本高的缺陷，同时采用16mm以下的皮革纤维纺纱线也克服了现有技术对于可纺纤维长度要求在16mm以上的技术偏见；且该胶原纤维复合纱粗细均匀，质量好。